Pemeliharaan kontak listrik peralatan listrik tegangan tinggi

Kontak bagian aktif peralatan, sambungan peralatan, bus, dll. adalah titik lemah dalam rangkaian pembawa arus dan dapat menjadi sumber malfungsi dan kecelakaan. Dengan pemikiran ini, seseorang harus bertujuan untuk menjaga jumlah kontak serendah mungkin.

Dalam gambar. 1 menunjukkan bagian dari rangkaian pembawa arus di salah satu gardu induk, dari mana terlihat bahwa di bagian abc terdapat tujuh kontak, dan setelah perubahan ada tiga kontak. Berulang outlet listrik mengurangi keandalan catu daya dan dapat menyebabkan malfungsi dan kecelakaan. Oleh karena itu, selama pekerjaan perbaikan, perlu disediakan penghapusan kontak yang tidak perlu dari sirkuit dan penggantian kontak yang tidak dapat diandalkan dengan kontak las yang lebih andal.

Sejumlah kecelakaan dan kegagalan fungsi kontak terjadi karena penerapan koneksi kontak yang salah atau penggunaan yang tidak memenuhi persyaratan GOST, aturan dan regulasi, serta kontak yang tidak dapat diandalkan atau buatan sendiri.Jumlah terbesar kasus kerusakan kontak terjadi pada kontak batang, transisi (tembaga - aluminium), baut dan terutama sekrup tunggal.

Beras. 1. Diagram kontak bagian gardu induk: a — sebelum perubahan, b — setelah perubahan, 1 — klem tegangan, 2 — klem T-baut, 3 — sisipan baja, 4 — klem penghubung.

Beras. 2. Beberapa kasus tipikal kegagalan kontak karena ketidakpatuhannya terhadap persyaratan standar: a — inti tembaga dari isolator dihubungkan ke bus aluminium dengan mur sederhana, b — batang kabel pada titik putus tidak tidak sesuai dengan penampang kabel, c — tempat busbar aluminium dibaut ke terminal tembaga pemisah 400 a …

Dalam gambar. 2 menunjukkan beberapa kasus tipikal kerusakan kontak. Kerusakan yang ditunjukkan pada gambar. 2, a, terjadi pada kontak tembaga batang selongsong fase tengah yang terhubung ke bus datar. Dua fase eksternal memiliki kontak busbar empat baut dengan trafo arus, dan kontak batang tengah busing dihubungkan dengan mur biasa ke busbar dengan penampang yang sama dengan fase eksternal.

Perbedaan antara kontak fase tengah dan kontak fase akhir terlihat jelas. Personel pengoperasian mendeteksi kontak yang terlalu panas di fase tengah, membongkar dan membersihkan kontak, tetapi tidak mengambil tindakan untuk mengubahnya, yang mengakibatkan kecelakaan besar.

Pada kontak (Gbr. 2.6) pada batang kabel (tipe lama), penampang tempat yang ditandai dengan garis putus tidak mencukupi dalam hal luas penampang kabel dan tidak dapat diandalkan dalam hal kekuatan mekanik . Hancurnya kabel kabel pada jalur terkecil menyebabkan kecelakaan besar.

Dalam gambar.3, c menunjukkan ketidakcukupan bagian 1/4 «baut yang digunakan untuk mengencangkan busbar yang agak masif satu sama lain dan ke pemisah, busbar dipasang ke pemisah dengan satu baut. Sebagai aturan, peralatan listrik harus datar. Untuk arus 200 A dan lebih, klem datar harus memiliki setidaknya dua baut. Personel pengoperasian harus mengidentifikasi semua kontak yang tidak memenuhi persyaratan modern dan mengambil tindakan untuk menghilangkan cacat yang teridentifikasi.

Beras. 3. Sikat manual untuk membersihkan dinding bagian dalam konektor oval dan tubular bagian tengah: 1 — pelat baja, 2 — selotip cardo, 3 — pegangan untuk mengencangkan pegangan, 4 — kabel fleksibel untuk memasang selotip cardo.

Selama perbaikan dan revisi, pemasangan yang benar dan hati-hati, pembersihan, perlindungan korosi, dan pemasangan sambungan kontak yang dapat dilepas sangat penting.

Untuk mematuhi rekomendasi untuk pembersihan dan pelumasan permukaan kontak dan terutama konektor oval atau tubular, perlu untuk menyediakan kit instalasi yang mencakup item berikut kepada penginstal:

1. Sikat-sikat untuk membersihkan permukaan kontak oval, bulat dan datar untuk menghubungkan kabel dengan penampang 25 hingga 600 mm2 (Gbr. 3). Ruffles dililitkan di sekitar pegangan, yang umum untuk ruffs dan kuas dengan berbagai ukuran.

2. Satu set stoples plastik berisi bensin, minyak anti korosi, dan petroleum jelly.

3. Sebuah kotak di mana sikat, kaleng dan kain atau kain untuk membersihkan permukaan kontak disimpan dan diangkut.

Perawatan kontak yang disolder

Dalam kondisi operasi normal, kontak yang disinter harus beroperasi tanpa pengupasan sampai solder cermet benar-benar aus.

Pengalaman pengoperasian kontak sinter dari sakelar tegangan tinggi daya tinggi menunjukkan bahwa resistansi transien kontak sinter tidak meningkat setelah arus hubung singkat dimatikan, dan bahkan agak berkurang karena peleburan tembaga dan kebocorannya. ke permukaan kontak.

Membersihkan kontak logam yang disinter dengan file biasanya lebih berbahaya daripada menguntungkan, karena permukaan kontak yang aus dari kontak yang disinter dalam beberapa kasus bekerja lebih baik daripada yang baru. Oleh karena itu, pembersihan permukaan kontak logam-keramik hanya dapat dilakukan jika ditemukan gumpalan logam beku individu pada permukaan kontak, yang harus dihilangkan, setelah itu disarankan untuk menyeka permukaan kontak dengan kain yang dibasahi bensin.

Indikator utama yang mencirikan kondisi kontak yang baik

Kontak listrik dirancang sedemikian rupa sehingga resistansi transmisi bagian sirkuit pembawa arus yang berisi kontak sama dengan atau kurang dari resistansi bagian sirkuit pembawa arus dari seluruh konduktor dengan panjang yang sama. Semakin tinggi arus pengenal yang dirancang untuk kontak, semakin rendah resistansi kontaknya.

Resistensi kontak yang dijamin oleh pabrikan dikenal untuk berbagai perangkat.Seiring waktu, resistansi kontak dari kontak dapat meningkat karena melemahnya tekanan kontak, pembentukan film oksida keras yang merupakan konduktor yang buruk, pembakaran permukaan kontak, dll.

Peningkatan resistansi kontak dari kontak yang dibaut dapat terjadi karena pelemahan, kelonggaran dan pelanggaran kekencangan kontak akibat getaran atau perbedaan koefisien muai panas bahan baut dan karet kontak. Ketika baut didinginkan, tegangan yang meningkat dapat terbentuk pada bahan kontak, menyebabkan deformasi plastis pada kontak, dan dengan arus hubung singkat, terjadi pemanasan yang cepat dan perluasan bahan kontak, yang menyebabkan deformasi dan kerusakan kontak.

Semakin rendah resistansi kontak dari kontak tersebut, semakin sedikit panas yang dilepaskan di dalamnya ketika arus melewatinya dan semakin banyak arus yang dapat melewati kontak tersebut pada suhu tertentu.

Pelepasan panas dalam kontak sebanding dengan resistansi kontak dan kuadrat arus: Q = I2Rset, di mana Q adalah panas yang dihasilkan dalam kontak, Rset — resistansi kontak, ohm, I — arus yang melewati kontak, dan, t — waktu , detik.

Pengukuran suhu kontak tidak dapat memberikan hasil yang diinginkan jika pengukuran ini tidak dilakukan selama periode beban maksimum. Dari periode Dalam kebanyakan kasus, beban maksimum terjadi setelah gelap, yaitu ketika hari kerja berakhir, tidak mungkin untuk mengukur suhu kontak pada saluran dan gardu induk terbuka pada beban maksimum.Selain itu, kontak dibuat lebih masif daripada bagian pembawa arus, dan kapasitas termal serta konduktivitas termal logam tinggi, sehingga pemanasan kontak tidak sesuai dengan cacat kontak yang sebenarnya, ditentukan oleh transisi perlawanan. …

Dalam beberapa kasus, untuk mengevaluasi kondisi kontak, bukan nilai resistansi kontak, tetapi nilai penurunan tegangan pada bagian rangkaian pembawa arus yang berisi sambungan kontak digunakan. Penurunan tegangan akan sebanding dengan resistansi kontak dan besarnya arus: ΔU = RkAz, dimana ΔU adalah penurunan tegangan pada area yang mengandung kontak, Rk adalah resistansi kontak, Iz adalah arus yang mengalir melalui kontak.

Karena penurunan tegangan bergantung pada besarnya arus yang mengalir melalui bagian terukur dari rangkaian pembawa arus, metode membandingkan penurunan tegangan pada bagian rangkaian pembawa arus yang berisi kontak dan pada bagian yang tidak berisi kontak digunakan untuk mengevaluasi kondisi kontak.

Jika, ketika arus dengan besaran yang sama melewati bagian dengan panjang yang sama, penurunan tegangan pada bagian yang berisi kontak ternyata, misalnya, 2 kali lebih besar dari penurunan tegangan pada bagian seluruh kabel, maka , oleh karena itu, resistansi dalam kontak juga akan menjadi 2 kali lipat.

Dengan cara ini, keadaan kontak dapat dievaluasi dengan tiga indikator:

a) rasio resistansi ohmik dari kontak dan seluruh penampang konduktor,

b) rasio penurunan tegangan pada kontak dan seluruh bagian konduktor,

(c) rasio suhu kontak dan seluruh konduktor.

Dalam beberapa sistem tenaga, biasanya disebut rasio ini sebagai "faktor kegagalan".

Faktor cacat kontak K1 dipahami sebagai rasio resistansi ohmik dari bagian yang berisi kontak dengan resistansi ohmik dari bagian yang sama dengan panjang seluruh kawat: K1 = RDa se/R° С

Faktor cacat kontak K2 dipahami sebagai rasio penurunan tegangan di area yang berisi kontak dengan penurunan tegangan di area yang sama dengan panjang seluruh konduktor pada nilai arus konstan: K2 = ΔUк /ΔUц

Koefisien cacat kontak K3 dipahami sebagai rasio suhu terukur pada kontak terhadap suhu seluruh konduktor pada nilai arus yang sama: K3 = TYa/T° C

Rasio cacat untuk kontak yang baik selalu kurang dari satu. Ketika kontak memburuk, tingkat kecacatan meningkat, dan semakin besar kecacatan, semakin besar tingkat kecacatan.

Beberapa pemeriksaan komparatif dari kebenaran penolakan kontak yang rusak dilakukan dengan mengukur resistansi ohmik kontak pada arus searah menggunakan microohmmeter, mengukur penurunan tegangan di area yang mengandung kontak, dan mengukur suhu pemanasan kontak.

Pada saat yang sama, ditemukan bahwa faktor cacat kontak K1 ternyata lebih besar saat mengukur resistansi transien pada arus searah daripada faktor cacat K2, diperoleh dengan mengukur penurunan tegangan arus bolak-balik pada beban kerja saat mengukur suhu. pemanasan kontak.Dengan demikian, pengukuran suhu bukanlah indikator kualitas sambungan kontak yang baik.

Kontak konektor saluran listrik dengan koefisien cacat untuk resistansi atau penurunan tegangan di atas 2, sesuai dengan aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan transmisi daya, dapat diganti atau diperbaiki.