Meningkatkan keandalan peralatan listrik di perusahaan industri

Pengalaman dengan pengoperasian peralatan listrik perusahaan industri menunjukkan bahwa masa pakai aktualnya dan waktu pengoperasian hingga kegagalan adalah 1,5 — 3 kali lebih sedikit dari standar. Semua penyebab kegagalan prematur peralatan listrik dapat dibagi menjadi tiga kelompok.

Kelompok pertama adalah penyebab eksternal. Ini termasuk: kekurangan umum produk listrik, kekurangan peralatan khusus, tingkat perbaikan peralatan yang rendah, kualitas listrik yang buruk pada penerima listrik, kondisi kerja yang sulit, cacat pemasangan, kurangnya perlindungan penerima listrik yang dapat diandalkan dari mode darurat (naik hingga 75% motor listrik tidak memiliki perlindungan beban berlebih yang andal).

Kelompok alasan kedua terkait dengan pelaksanaan pekerjaan proyek.Ini adalah kesalahan dalam pemilihan peralatan listrik dalam hal desain, mode operasi dan kondisi lingkungan, pilihan perlindungan yang salah, kesalahan dalam memperkuat struktur personel, menentukan dana cadangan peralatan.

Kelompok penyebab ketiga secara langsung disebabkan oleh kegiatan layanan kelistrikan dan personel yang melayani mesin dan mekanisme yang digunakan dalam produksi. Ini harus mencakup: staf yang tidak mencukupi dan kualifikasi teknisi listrik yang tidak mencukupi, pelanggaran aturan untuk pengoperasian teknis peralatan listrik, pemeliharaan yang tidak teratur dan perbaikan yang sedang berlangsung, kondisi pengoperasian peralatan listrik yang tidak memuaskan yang disebabkan oleh kesalahan personel servis (penetrasi air ke dalam mekanisme, polusi, dll.), peralatan teknis layanan listrik yang buruk.

Meningkatkan keandalan peralatan listrik dicapai melalui sejumlah tindakan organisasi dan teknis.

Kerusakan dari pemadaman listrik ke konsumen listrik dapat dikurangi dengan mengoordinasikan waktu dan durasi pemadaman yang direncanakan, mengurangi waktu perbaikan peralatan listrik oleh organisasi pemasok listrik dengan menggunakan metode kerja progresif, menyusun jadwal jaringan, penggunaan tenaga kerja yang rasional, mesin dan mekanisme.

Meningkatkan keandalan sistem tenaga dapat dicapai dengan menggunakan deep entry, meningkatkan keandalan dan daya tahan jaringan listrik dan, pertama-tama, isolator saluran.Cara yang efektif adalah pembagian dan penggunaan pembangkit listrik cadangan untuk memasok pengguna yang paling kritis selama kondisi darurat. Harus diingat bahwa tindakan seperti menggunakan cadangan dan mengurangi panjang garis radial tidak selalu dapat dibenarkan secara ekonomi.

Peningkatan kehandalan peralatan listrik, perkakas, dan peralatan otomasi dapat dicapai terutama dengan menempatkan peralatan listrik di ruangan terpisah yang melindunginya dari pengaruh lingkungan yang berbahaya. Direkomendasikan untuk menyegel penutup motor listrik, menggunakan penghambat khusus, melakukan pengeringan preventif isolasi belitan mesin listrik dengan bantuan perangkat thyristor portabel selama jeda operasi.

Desain untuk instalasi listrik perusahaan industri harus diperbaiki.

Dalam jaringan listrik, perlu untuk meningkatkan kualitas tegangan suplai dan mengurangi asimetri. Pada saat yang sama, penggerak listrik yang dikendalikan harus menjadi langkah selanjutnya dalam pengembangan mesin dan mekanisme. Disarankan untuk membeli motor listrik lengkap dengan perlindungan start dan mekanisme kontrol.

Masalah perlindungan peralatan listrik dari mode darurat termasuk yang utama untuk meningkatkan keandalan dan daya tahannya. Disarankan untuk mengganti relai termal dengan elemen proteksi dua fase dengan relai termal tiga fase. Ini akan meningkatkan keandalan perlindungan motor listrik jika terjadi ketidakseimbangan tegangan.

Penting untuk memperkenalkan perlindungan khusus yang lebih luas (perlindungan peka fase, perlindungan suhu bawaan, dll.), Yang, jika dikonfigurasi dengan benar, akan mengurangi kerusakan akibat kegagalan belitan mesin listrik sebesar 25-60% . Untuk informasi lebih lanjut tentang jenis proteksi khusus, lihat di sini: Memilih jenis proteksi motor

Perlu dicatat bahwa sulit untuk memilih dan mengonfigurasi perlindungan dalam kondisi produksi. Hal ini disebabkan oleh pemuatan mesin yang tidak merata, mesin dan mekanisme pemotongan logam, pilihan motor listrik yang salah dalam beberapa kasus, pengaruh kuat lingkungan eksternal pada parameter motor listrik dan perangkat pelindung start. Dalam situasi seperti itu, disarankan untuk mengonfigurasi perlindungan penggerak listrik dan peralatan lain di lokasi pemasangan, jika memungkinkan.

Untuk meningkatkan masa pakai kabel listrik di ruangan dengan lingkungan yang tercemar, disarankan untuk dilakukan di saluran dengan penyegelan outlet, untuk menghubungkan kabel dengan memutar dan selanjutnya mengelas atau menekan, gunakan pita isolasi jenis PVC dengan pra- dan pasca-pembungkusan struktur dengan pernis perklorovinil. Disarankan untuk menutupi struktur logam dengan lapisan anti korosi.

Salah satu arahan penting untuk meningkatkan keandalan peralatan listrik adalah penerapan tindakan pencegahan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi yang diselenggarakan oleh layanan listrik. Pengalaman dalam dan luar negeri yang tersedia menunjukkan bahwa sistem perbaikan pencegahan peralatan listrik (PPR) yang direncanakan adalah bentuk pemeliharaan dan perbaikan yang cukup progresif.

Efisiensi ekonomi dalam mengatur pekerjaan layanan teknik kelistrikan sesuai dengan prinsip ini telah dikonfirmasi. Sayangnya, sistem SPR tidak banyak digunakan. Arah utama untuk meningkatkan sistem pemeliharaan peralatan listrik yang ada adalah transisi ke strategi baru pemeliharaan keadaan saat ini... Kondisi yang sangat diperlukan untuk penggunaan sistem tersebut adalah pembuatan dan penerapan perangkat diagnostik yang memungkinkan penyelesaian masalah memantau parameter produk listrik dengan waktu pengoperasian dan memprediksi waktu tindakan perbaikan.

Lihat juga di topik ini: Faktor apa yang mempengaruhi keandalan peralatan listrik