Pemeliharaan switchgear

Tugas utama dalam pemeliharaan perangkat distribusi (RU) adalah: memastikan mode operasi yang ditunjukkan dan keandalan peralatan listrik, kepatuhan dengan prosedur yang ditetapkan untuk melakukan peralihan operasional, memantau pelaksanaan pekerjaan terencana dan preventif secara tepat waktu.

Keandalan pekerjaan perangkat distribusi adalah umum untuk mengkarakterisasi kerusakan spesifik dari 100 tautan. Saat ini, untuk switchgear 10 kV, indikator ini berada pada level 0,4. Elemen switchgear yang paling tidak dapat diandalkan adalah pemutus sirkuit yang digerakkan (dari 40 hingga 60% dari semua kegagalan) dan pemisah (dari 20 hingga 42%).

Penyebab utama kegagalan: kegagalan dan tumpang tindih isolator, koneksi kontak yang terlalu panas, kegagalan drive, kegagalan karena tindakan personel servis yang tidak tepat.

Pemeriksaan switchgear tanpa pemutusan harus dilakukan:

• di fasilitas dengan staf tetap yang bertugas - setidaknya sekali setiap tiga hari,

• di lokasi tanpa staf tetap yang bertugas - setidaknya sebulan sekali,

• di stasiun transformator - setidaknya sekali setiap 6 bulan,

• Switchgear dengan voltase hingga 1000 V — minimal 1 kali dalam 3 bulan (untuk KTP — minimal 1 kali dalam 2 bulan),

• setelah hubungan arus pendek.

Saat melakukan inspeksi, periksa:

• pengoperasian jaringan penerangan dan pentanahan,

• ketersediaan alat pelindung diri,

• tingkat oli dan suhu dalam perangkat berisi oli tanpa kebocoran oli,

• kondisi isolator (debu, retakan, pelepasan),

• kondisi kontak, integritas segel alat pengukur dan relai,

• kemudahan servis dan posisi yang benar dari indikator posisi sakelar,

• pengoperasian sistem alarm,

• pengoperasian pemanas dan ventilasi,

• kondisi tempat (kemudahan servis pintu dan jendela, tidak adanya kebocoran di atap, keberadaan dan pengoperasian kunci).

Inspeksi luar biasa dari switchgear terbuka dilakukan dalam kondisi cuaca buruk - kabut tebal, es, peningkatan kontaminasi isolator. Hasil pemeriksaan dicatat dalam log khusus untuk mengambil tindakan guna menghilangkan cacat yang terdeteksi.

Selain inspeksi, peralatan dan alat deteksi tunduk pada pemeriksaan pencegahan dan pengujian yang dilakukan sesuai dengan PPR. Kisaran aktivitas yang dilakukan diatur dan mencakup sejumlah operasi umum dan beberapa pekerjaan khusus untuk jenis peralatan ini.

Umum termasuk: mengukur resistansi isolasi, memeriksa pemanasan sambungan kontak yang dibaut, mengukur resistansi kontak terhadap arus searah. Pemeriksaan khusus adalah pengaturan waktu dan pergerakan bagian yang bergerak, karakteristik sakelar, pengoperasian mekanisme pelepasan bebas, dll.

Koneksi kontak adalah salah satu titik paling rentan di switchgear. Kondisi sambungan kontak ditentukan dengan pemeriksaan eksternal dan selama uji pencegahan melalui pengukuran khusus. Selama pemeriksaan eksternal, perhatian diberikan pada warna permukaannya, penguapan kelembapan selama hujan dan salju, adanya pendaran dan percikan kontak. Tes pencegahan termasuk memeriksa pemanasan sambungan kontak yang dibaut dengan indikator termal.

Secara umum, film termal khusus digunakan, yang berwarna merah pada suhu normal, ceri — pada 50-60 ° C, ceri gelap — pada 80 ° C, hitam — pada 100 ° C. Pada 110 ° C dalam waktu 1 jam, itu runtuh dan memperoleh warna kuning muda.

Film termal dalam bentuk lingkaran dengan diameter 10 — 15 mm atau strip direkatkan ke tempat yang terkontrol. Selain itu, harus terlihat jelas oleh staf layanan.

Busbar RU 10 kV tidak boleh dipanaskan di atas 70 ° C pada suhu sekitar 25 ° C. Baru-baru ini, untuk mengontrol suhu sambungan kontak, elektrotermometer berdasarkan resistansi termal, lilin termal, pencitra termal, dan pirometer telah digunakan (berfungsi pada prinsip menggunakan radiasi infra merah).

Pengukuran resistansi kontak dari sambungan kontak dilakukan untuk bus dengan arus lebih dari 1000 A. Pekerjaan dilakukan pada peralatan yang terputus dan diarde menggunakan microohmmeter. Dalam hal ini, resistansi penampang bus pada titik sambungan kontak tidak boleh melebihi resistansi penampang yang sama (sepanjang dan penampang) seluruh bus lebih dari 1,2 kali.

Jika sambungan kontak dalam kondisi tidak memuaskan, maka diperbaiki, dibongkar, dibersihkan dari oksida dan kotoran dan ditutup dengan pelumas khusus terhadap korosi. Kencangkan kembali dengan kunci momen untuk menghindari deformasi.

Pengukuran resistansi isolasi dilakukan untuk isolator tersuspensi dan pendukung dengan megohmmeter 2500 V, dan untuk sirkuit sekunder dan perangkat distribusi hingga 1000 V - dengan megohmmeter 1000 V. Isolasi dianggap normal jika resistansi masing-masing isolator setidaknya 300 megohm, dan resistansi isolasi sirkuit sekunder dan peralatan RU hingga 1000 V - tidak kurang dari 1 MOhm.

Selain mengukur resistansi isolasi, isolator elemen tunggal pendukung diuji dengan peningkatan tegangan frekuensi selama 1 menit Untuk jaringan tegangan rendah, tegangan uji adalah 1 kV, dalam jaringan 10 kV — 42 kV. Kontrol isolator multi-elemen dilakukan pada suhu sekitar positif menggunakan dipstick atau batang celah percikan konstan. Untuk menolak isolator, tabel khusus digunakan untuk distribusi tegangan di sepanjang karangan bunga. Isolator ditolak jika memiliki tegangan kurang dari yang diijinkan.

Selama operasi, lapisan polusi diendapkan pada permukaan isolator, yang tidak menimbulkan bahaya dalam cuaca kering, tetapi menjadi konduktif dalam hujan lebat, kabut, hujan, yang dapat menyebabkan tumpang tindih isolator. Untuk mengeliminasi keadaan darurat, isolator dibersihkan secara berkala dengan cara dilap dengan tangan, menggunakan penyedot debu dan batang berongga dari bahan isolasi dengan ujung khusus berupa sikat keriting.

Jet air digunakan untuk membersihkan isolator switchgear terbuka. Untuk meningkatkan keandalan isolator, permukaannya diolah dengan pasta hidrofobik dengan sifat anti air.

Kegagalan utama pemisah adalah pembakaran dan pengelasan sistem kontak, kegagalan fungsi isolator, penggerak, dll. mengemudi di tempat lain juga.

Saat menyetel pemisah tiga kutub, periksa pengaktifan blade secara bersamaan. Dengan pemisah yang disetel dengan benar, bilah tidak boleh mencapai penghenti bantalan kontak sejauh 3 - 5 mm. Gaya tarik pisau dari kontak tetap harus 200 N untuk pemisah untuk arus pengenal 400 … 600 A dan 400 N untuk arus 1000 — 2000 A.

Saat memeriksa sakelar oli, isolator, batang, integritas membran katup pengaman, level oli, dan warna film termal diperiksa. Level oli harus berada dalam nilai yang diperbolehkan pada skala tongkat celup Kualitas kontak dianggap memuaskan jika resistansi kontaknya sesuai dengan data pabrikan.

Saat memeriksa sakelar volume oli, perhatian diberikan pada kondisi bagian atas batang kontak, integritas kompensator tembaga fleksibel, batang porselen. Jika satu atau lebih batang putus, sakelar segera dilepas untuk diperbaiki.

Suhu pemanasan yang tidak normal dari kontak lengkung menyebabkan oli menjadi gelap, levelnya naik, dan bau yang khas. Jika suhu tangki sakelar melebihi 70 ° C, ia juga dikeluarkan untuk diperbaiki.

Elemen sakelar oli yang paling rusak adalah penggeraknya. Kegagalan aktuator terjadi karena kegagalan sirkuit kontrol, ketidaksejajaran mekanisme penguncian, malfungsi pada bagian yang bergerak, dan kerusakan insulasi koil.

Perbaikan switchgear saat ini dilakukan untuk memastikan pengoperasian peralatan hingga perbaikan terjadwal berikutnya dan menyediakan pemulihan atau penggantian unit dan suku cadang individu. Perbaikan besar sedang dilakukan untuk mengembalikan fungsionalitas penuh. Itu dilakukan dengan mengganti bagian apa pun, termasuk yang utama.

Perbaikan switchgear saat ini dengan tegangan di atas 1000 V dilakukan seperlunya (dalam batas waktu yang ditentukan oleh chief engineer perusahaan listrik). Perombakan pemutus sirkuit oli dilakukan 1 kali dalam 6-8 tahun, pemutus beban dan pemisah — 1 kali dalam 4 — 8 tahun, pemisah dan korsleting — 1 kali dalam 2 — 3 tahun.

Perbaikan switchgear saat ini dengan tegangan hingga 1000 V dilakukan setidaknya setahun sekali di gardu trafo terbuka dan setelah 18 bulan di gardu trafo tertutup. Pada saat yang sama, kondisi fitting ujung dipantau, pembersihan debu dan kotoran dilakukan, serta penggantian isolator, perbaikan ban, pengetatan sambungan kontak dan unit mekanis lainnya, perbaikan lampu dan suara, sirkuit sinyal , pengukuran dan pengujian dilakukan , ditetapkan oleh standar.

Perombakan perangkat distribusi dengan tegangan hingga 1000 V dilakukan setidaknya setiap 3 tahun sekali.

Memindahkan gardu induk ke operasi switchboard tanpa awak membebaskan pekerja dan insinyur serta teknisi yang sangat terampil dari pekerjaan yang tidak produktif dalam menyimpan catatan pembacaan meter dan pengawasan umum gardu induk. Masalah pemusnahan total personel yang bertugas di switchboard gardu tegangan tinggi diselesaikan dengan aplikasi yang tersebar luas otomatisasi dan telemekanik.

Sehubungan dengan otomatisasi gardu induk di area jaringan, bagian perbaikan terpusat yang dilakukan oleh tim khusus telah meningkat tajam. Karena jarak gardu yang cukup jauh satu sama lain, sama sekali tidak tepat untuk melakukan semua perbaikan secara terpusat.