Tindakan pencegahan saat memperbaiki peralatan listrik mesin pemotong logam
Mesin modern, pada umumnya, memiliki penggerak listrik tersendiri. Dalam kebanyakan kasus, motor listrik, relai, dan perangkat listrik lainnya terletak di mesin itu sendiri atau di lemari otonom. Mesin memiliki motor, sakelar batas, dan sakelar batas yang terletak di dalam mesin.
Pekerjaan pemasangan, pengoperasian dan perbaikan peralatan listrik mesin pemotong logam dibagi menjadi empat kategori: pekerjaan dengan pembuangan lengkap, pekerjaan dengan pemadaman sebagian, pekerjaan tanpa pemadaman di dekat busbar, dan pekerjaan tanpa pemadaman dari busbar.
Pekerjaan dengan penghilangan tegangan penuh dianggap dilakukan dalam instalasi listrik di mana tegangan dilepas dari semua bagian aktif dan di mana tidak ada pintu masuk yang tidak terkunci ke instalasi listrik aktif yang berdekatan.
Jenis pekerjaan ini meliputi:
a) kontinuitas rangkaian rangkaian daya,
b) perbaikan atau penggantian peralatan listrik langsung pada mesin,
c) memeriksa nilai resistansi insulasi bagian aktif.
Pekerjaan dengan pelepas tegangan parsial dipertimbangkan ketika pekerjaan dilakukan pada bagian yang terputus dari instalasi listrik sementara bagian lain darinya diberi energi atau voltase dilepas seluruhnya, tetapi ada pintu masuk yang tidak terkunci ke instalasi listrik aktif yang berdekatan.
Jenis pekerjaan ini meliputi:
a) penyesuaian parameter aktivasi relai,
b) penyesuaian dan pembersihan kontak perangkat,
c) mengganti lampu penerangan di kabinet dan di mesin.
Bekerja tanpa menghilangkan energi di dekat dan pada bagian aktif pekerjaan yang memerlukan adopsi teknis dan langkah-langkah organisasi dan dilakukan pada instalasi listrik yang dimatikan dengan bantuan alat pengaman. Jenis pekerjaan ini meliputi: mengukur nilai arus dan tegangan dengan menggunakan klem pengukur.
Pekerjaan tanpa menghilangkan energi dari bagian aktif dianggap pekerjaan di mana pendekatan yang tidak disengaja dari pekerja dan peralatan perbaikan dan peralatan yang digunakan oleh mereka ke arus bagian pada jarak yang berbahaya dikecualikan dan tindakan teknis dan organisasi tidak diperlukan untuk mencegah pendekatan seperti itu.
Jenis pekerjaan ini meliputi:
a) menyeka panel kontrol dan kabinet kontrol dari luar,
b) menyeka motor listrik mesin,
c) pengukuran putaran mesin dengan tachometer,
Pekerjaan penyetelan peralatan listrik mesin harus dilakukan oleh setidaknya dua orang, yang terbesar di antaranya - pabrikan pekerjaan - harus memiliki kelompok kualifikasi setidaknya yang ketiga, dan yang kedua - anggota brigade - tidak lebih rendah dari yang kedua.
Komisioning dilakukan dengan perintah lisan atau tertulis dari kepala pekerjaan yang bertanggung jawab (kepala laboratorium kelistrikan, mekanik, operator atau teknisi listrik senior), yang memeriksa apakah pabrikan memiliki sertifikat hak untuk bekerja dengan peralatan listrik, memberikan tugas penyesuaian dan memberinya dokumentasi teknis (diagram rangkaian listrik dan spesifikasinya).
Segera sebelum penerimaan brigade di tempat kerja masuk (tukang listrik atau manajer kerja yang bertanggung jawab) memeriksa:
a) anggota brigade memiliki sertifikat hak untuk bekerja,
b) pengetahuan pabrikan tentang pengoperasian "Aturan pengoperasian teknis instalasi listrik konsumen «,» Aturan keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen «dan diagram kelistrikan peralatan yang dapat dikonfigurasi,
c) memastikan produksi pekerjaan yang aman di tempat kerja.
Sebelum mulai bekerja, kontraktor menyiapkan tempat kerja: sakelar perangkat remote control mesin disetel ke posisi "Nonaktif" dan menampilkan poster "Jangan sertakan - orang bekerja", memeriksa kondisi teknis panel kontrol, kabinet dengan peralatan listrik: menyiapkan alat pelindung, keset, sarung tangan dielektrik, alat instalasi), menyiapkan pengukur listrik dan perangkat lain yang diperlukan untuk penyetelan.
Setelah melakukan pekerjaan persiapan, pabrikan mengizinkan tim untuk mulai bekerja. Selama penyesuaian peralatan listrik, tim diizinkan untuk melakukan pekerjaan berikut:
a) memeriksa kebenaran instalasi,
b) menghidupkan dan mematikan peralatan,
c) manipulasi kontrol (tombol, kunci, perangkat perintah) mesin dan panel kontrol,
d) identifikasi kerusakan peralatan melalui inspeksi,
e) penggantian tempat yang rusak untuk pemasangan sakelar sekunder dan sirkuit daya,
f) penggantian peralatan yang rusak,
g) pengukuran parameter rangkaian dengan alat ukur portabel,
h) menguji peralatan listrik mesin dengan voltase yang dinaikkan,
i) mengukur resistansi isolasi kumparan aparatus dan belitan mesin listrik dengan megohmmeter,
j) menguji peralatan listrik mesin saat idle dan di bawah beban.
Memeriksa kerusakan pada rangkaian listrik hanya dapat dilakukan dengan peralatan yang benar-benar dimatikan. Pemeriksaan peralatan listrik untuk mengidentifikasi kerusakannya dapat dilakukan tanpa melepas voltase dari pabrikan di tempat kerja melalui pintu terbuka di hadapan orang kedua dari tim.
Penggantian perangkat yang rusak dilakukan ketika tegangan benar-benar hilang, sedangkan pegangan otomat masuk atau pemutus arus harus memiliki poster "Jangan nyalakan - orang bekerja. »
Ketika voltase diterapkan ke masing-masing bagian sirkuit melalui jumper sementara, kondisi kerja yang aman harus disediakan untuk anggota tim lain yang terlibat dalam menyesuaikan peralatan yang dipasang di mesin atau di kabinet lain. Ketika tegangan disuplai ke seluruh sirkuit, perlu untuk menempatkan pagar di tempat-tempat yang dapat diakses oleh orang yang tidak berwenang dan menggantung poster "Berhenti! Mengancam jiwa!».
Saat mengganti sekering, pengukuran dengan perangkat portabel dan megohmmeter harus digunakan peralatan pelindung… Sebelum menggunakan alat pelindung selama bekerja, Anda harus memastikan bahwa itu tidak kedaluwarsa (untuk sarung tangan dielektrik, ini adalah 6 bulan, untuk alas dielektrik, 2 tahun, untuk alat perakitan dengan pegangan berinsulasi, 1 tahun. Pada saat yang sama, Anda harus memastikan integritas mekanis dari sarung tangan dielektrik. Jika Anda menemukan kerusakan dan kerusakan mekanis lainnya, penggunaan peralatan pelindung dilarang.
Dari sudut pandang kemungkinan cedera, yang paling bertanggung jawab dan berbahaya adalah pengujian mesin saat idle dan di bawah beban, karena dalam proses perbaikan atau penyetelan, beberapa kerusakan peralatan yang memengaruhi keselamatan peralatan mungkin tidak teridentifikasi dan dihilangkan. mesin. Oleh karena itu, pengecekan pengoperasian mesin saat idle dan beban harus dilakukan dengan sangat hati-hati.
Sebelum memeriksa pengoperasian mesin, singkirkan benda asing dari dalamnya, bersama dengan mekanik, pastikan rantai kinematik berfungsi dengan benar, periksa lampiran semua perangkat, mesin listrik, kondisi dan pengoperasian perangkat pengaman dan pemblokiran, pengoperasian perangkat pengereman, mulai dan mundur, tuas pemindah kopling gesekan, sakelar perjalanan.
Sebelum menyalakan mesin, pahami dengan jelas urutan tindakan menghidupkan dan mematikan penggerak utama dan catu daya, pastikan motor listrik terhubung dengan benar, arah putarannya harus memenuhi persyaratan paspor.
Pengujian awal mesin di bawah beban diperlukan untuk menghasilkan pada putaran terendah dan pada mode paling ringan dengan peningkatan beban mesin secara bertahap. Saat menguji mesin di bawah beban, aturan keselamatan harus benar-benar diperhatikan terkait dengan pekerjaan yang dilakukan di atasnya dan hasil dari fitur desainnya.
Pengoperasian teknis peralatan listrik mesin harus dilakukan secara ketat sesuai dengan "Aturan untuk pengoperasian teknis instalasi listrik konsumen" dan "Aturan keselamatan untuk pengoperasian instalasi listrik konsumen" saat ini.