Gas pelindung untuk pengelasan
Tujuan utama dari gas pelindung selama pengelasan adalah untuk menutupi kolam pengelasan dalam cangkang pelindung untuk melindunginya dari pengaruh eksternal yang berbahaya dari udara atmosfer. Gas las pelindung adalah gas aktif, inert atau campuran gas aktif dan inert (inert dengan inert).
Gas inert tidak bereaksi dengan logam, juga tidak larut di dalamnya. Saat mengelas logam aktif (titanium, aluminium, dll.) Dalam gas lembam, helium, argon, campuran argon-gel, nitrogen (untuk pengelasan tembaga) digunakan. Penggunaan gas inert saat mengelas baja kromium-nikel memungkinkan diperolehnya lasan berkualitas tinggi.
Argon - gas tidak berwarna, tidak beracun, tahan ledakan, tidak berbau dan tidak berasa. Argon satu setengah kali lebih berat dari udara, jadi pengelasan dengan gas ini harus dilakukan di area yang berventilasi untuk menghindari risiko mati lemas bagi pekerja.
Dalam hal kemurnian (tidak adanya pengotor), argon diproduksi dari kelas tertinggi, pertama dan kedua, diangkut dalam bentuk gas atau cair dalam silinder dengan volume empat puluh liter, di bawah tekanan 15 MPa.Silinder harus dicat abu-abu dengan garis hijau dan memiliki label hijau. Konsumsi argon tergantung pada diameter elektroda dan berkisar antara 100 … 500 liter per jam.
Helium dalam bentuk kimianya yang murni jarang digunakan karena harganya yang mahal. Ini paling sering digunakan sebagai aditif untuk argon dan digunakan untuk mengelas logam murni atau aktif secara kimiawi, paduan aluminium atau magnesium untuk memberikan kedalaman penetrasi yang besar. Helium lebih ringan dari udara, tidak berbau, tidak berwarna, tidak berasa, tidak beracun.
Helium diproduksi dalam tiga jenis (A, B, C), pengangkutan dilakukan dalam botol coklat dengan huruf putih. Konsumsi helium adalah 200 ... 900 liter per jam; karena mudah menguap, konsumsi gas harus ditingkatkan untuk memastikan perlindungan yang baik dari proses pengelasan metalurgi.
Nitrogen tidak aktif saat mengelas, memotong, dan melapisi tembaga, berbahaya untuk pengelasan baja. Nitrogen diproduksi dalam empat kelas: superior, pertama, kedua dan ketiga. Gasnya juga tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun dan tidak meledak. Itu diangkut dalam keadaan gas dalam silinder.
Dari gas aktif, karbon dioksida yang paling umum digunakan dan campurannya dengan argon... Karbon dioksida berbau asam, tidak beracun, tidak berwarna, dan lebih berat dari udara. Kemurnian industrinya tergantung pada keberadaan uap air (ekstra dan kelas satu). Itu diangkut dalam bentuk cair dalam silinder yang dicat dengan cat hitam dengan huruf kuning. Sebelum digunakan, botol ditempatkan dengan katup terbuka ke bawah untuk menghilangkan uap air.
Karbon dioksida terurai menjadi oksigen dan karbon monoksida di kolam las. Oksigen mengoksidasi logam cair dan menyebabkan porositas di las.Untuk mengurangi fenomena negatif ini, digunakan elektroda dengan kandungan mangan dan silikon yang tinggi, yang berfungsi sebagai deoksidator.
Campuran gas seringkali memiliki parameter teknologi yang lebih tinggi daripada gas murni secara kimiawi. V produksi pekerjaan las aplikasi terbesar telah ditemukan untuk campuran karbon dioksida dengan oksigen, helium dengan argon, argon dengan karbon dioksida. Campuran pertama memungkinkan transfer tetesan halus logam cair, membentuk jahitan berkualitas tinggi dan mengurangi kehilangan percikan.
Campuran helium dengan argon meningkatkan produktivitas saat mengelas aluminium, meningkatkan kedalaman penetrasi, dan meningkatkan kualitas pengelasan. Campuran karbon dioksida dan argon (masing-masing 12% dan 88%) menstabilkan busur listrik, mengurangi percikan dan tegangan permukaan logam elektroda, memperbaiki struktur pengelasan.
Penggunaan gas pelindung dalam pengelasan meningkatkan kualitas sambungan, memungkinkan perubahan berbagai mode pengelasan dan meningkatkan jangkauan logam yang akan dilas.