Pengoperasian instalasi listrik penerangan

Dalam kasus pencahayaan yang tidak mencukupi di ruang produksi, penglihatan memburuk dan produktivitas tenaga kerja turun, kualitas produk menurun. Oleh karena itu, untuk perusahaan industri, standar pencahayaan minimum yang disediakan oleh SNiP dan PUE.

Nilai pencahayaan menurut standar ini bergantung pada sifat produksi, dan semakin tinggi, semakin akurat diperlukan saat melakukan proses teknologi dan operasi produksi. Dalam desain dan perhitungan pencahayaan, diasumsikan bahwa iluminasi sedikit lebih tinggi dari yang disyaratkan oleh standar.

Margin ini disebabkan oleh fakta bahwa selama operasi, tingkat pencahayaan awal (proyek) pasti menurun seiring waktu. Hal ini disebabkan oleh penurunan fluks cahaya secara bertahap pada perlengkapan pencahayaan, polusi pada perlengkapan dan beberapa alasan lainnya. Cadangan iluminasi yang diambil dalam desain dan perhitungan cukup untuk operasi normal instalasi penerangan listrik: pembersihan lampu secara teratur, panduan cahaya, penggantian lampu tepat waktu, dll.Jika kinerja tidak memuaskan, cadangan iluminasi yang diasumsikan tidak dapat mengkompensasi penurunan tingkat iluminasi dan menjadi tidak mencukupi.

Perlu diingat bahwa pencahayaan ruangan sangat dipengaruhi oleh warna dinding dan langit-langit serta kondisinya... Pengecatan dengan warna terang dan pembersihan rutin dari polusi membantu memastikan standar penerangan yang diperlukan. Frekuensi inspeksi instalasi listrik penerangan tergantung pada sifat bangunan, keadaan lingkungan dan ditetapkan oleh kepala insinyur energi perusahaan. Sebelumnya, untuk ruangan berdebu dengan lingkungan yang agresif, frekuensi pemeriksaan pencahayaan kerja yang diperlukan dapat dilakukan setiap dua bulan sekali, dan di ruangan dengan lingkungan normal - setiap empat bulan sekali. Untuk instalasi penerangan darurat, waktu pemeriksaan dikurangi 2 kali lipat.

Inspeksi instalasi penerangan

Saat memeriksa instalasi listrik penerangan, mereka memeriksa kondisi kabel listrik, pelindung, perangkat penerangan, automata, sakelar, soket, dan elemen instalasi lainnya. Mereka juga memeriksa keandalan kontak dalam pemasangan: kontak yang longgar harus dikencangkan, dan kontak yang terbakar harus dibersihkan atau diganti dengan yang baru.

Mengganti lampu di perlengkapan pencahayaan

Di bengkel produksi perusahaan industri Ada dua cara untuk mengganti lampu: individu dan kelompok. Dalam metode individual, lampu diganti saat gagal; dalam metode kelompok mereka diganti dalam kelompok (setelah mereka melayani jumlah jam yang ditentukan).Metode kedua lebih menguntungkan secara ekonomi, karena dapat dikombinasikan dengan pembersihan perlengkapan pencahayaan, tetapi dikaitkan dengan konsumsi lampu yang besar.

Saat mengganti, jangan gunakan lampu dengan daya lebih tinggi dari yang diizinkan untuk perlengkapan lampu. Daya lampu yang terlalu tinggi menyebabkan lampu dan soket terlalu panas yang tidak dapat diterima dan memperburuk kondisi isolasi kabel.

Perlengkapan dan perlengkapan penerangan dibersihkan dari debu dan jelaga di bengkel dengan emisi polutan rendah (bengkel mekanik dan perkakas, ruang mesin, kulit untuk air, dll.) dua kali sebulan; dengan emisi polutan yang tinggi (penempa dan pengecoran, pabrik pemintalan, pabrik semen, pabrik, dll.) empat kali sebulan. Mereka membersihkan semua elemen perlengkapan pencahayaan - reflektor, diffuser, lampu, dan permukaan luar angker. Membersihkan jendela untuk cahaya alami dilakukan segera setelah kotor.

Bekerja dan lampu darurat di bengkel produksi, mereka dinyalakan dan dimatikan sesuai dengan jadwal hanya ketika cahaya alami tidak cukup untuk produksi pekerjaan.

Inspeksi dan pengujian instalasi penerangan selama operasi

Instalasi penerangan listrik mengalami sejumlah pemeriksaan dan pengujian selama operasi. Resistansi isolasi penerangan kerja dan darurat diperiksa. Pengoperasian sistem penerangan darurat diperiksa dengan mematikan lampu kerja setidaknya sekali dalam seperempat. Sakelar lampu otomatis atau sakelar darurat diperiksa seminggu sekali di siang hari.Untuk transformator stasioner untuk tegangan 12 — 36 V, insulasi diuji setahun sekali, dan untuk transformator dan lampu portabel untuk 12 — 36 V — setiap tiga bulan.

Pengukuran fotometri pencahayaan dalam ruangan

Pengukuran pencahayaan fotometrik di bengkel dan tempat produksi dan teknologi utama dengan kontrol kepatuhan daya lampu dengan proyek dan perhitungan dilakukan setahun sekali. Pencahayaan diperiksa menggunakan pengukur cahaya di semua bengkel produksi dan tempat kerja utama. Nilai pencahayaan yang diperoleh harus — sesuai dengan perhitungan dan desain.

Sebelum mulai memeriksa iluminasi, perlu ditetapkan tempat-tempat yang disarankan untuk mengukur iluminasi. Hasil inspeksi dan inspeksi dibuat dengan tindakan yang disetujui oleh kepala insinyur energi perusahaan. Karakteristik pengoperasian sumber cahaya pelepasan gas

Karakteristik kinerja lampu neon dan lampu pelepasan gas bertekanan tinggi

Industri ini menghasilkan sumber cahaya pelepasan gas berikut dengan lampu:

• merkuri bercahaya tekanan rendah;
• busur merkuri bertekanan tinggi (tipe DRL);
• xenon (tipe DKst) dengan pendingin udara dan pendingin air bertekanan tinggi;
• lampu natrium tekanan tinggi dan rendah.

Dua jenis lampu pertama adalah yang paling umum.

Lampu pelepasan memiliki karakteristik utama sebagai berikut. Efisiensi cahaya (efisiensi) lampu pijar berkisar antara 1,6-3%, dan efisiensi cahayanya tidak melebihi konsumsi daya 20 lm / W untuk lampu berdaya tinggi dan turun menjadi 7 lm / W untuk lampu dengan daya hingga 60 WEfisiensi cahaya lampu neon dan lampu DRL mencapai 7%, dan efisiensi cahaya melebihi 40 lm / W. Namun, lampu semacam itu dimasukkan ke dalam jaringan listrik hanya melalui ballast (ballast).

Menyalakan lampu neon dan terutama lampu DRL membutuhkan waktu. (dari 5 detik hingga 3 — 10 menit). Elemen utama pemberat biasanya adalah resistansi induktif (reaktor) yang terdegradasi Faktor kekuatan; oleh karena itu terapkan kapasitordibangun menjadi ballast modern.

Industri memproduksi lampu fluoresen serba guna dengan daya dari 4 hingga 200 watt. Lampu dengan daya dari 15 hingga 80 W diproduksi secara berurutan sesuai dengan GOST. Lampu lainnya diproduksi dalam jumlah kecil sesuai dengan spesifikasi yang relevan. Salah satu karakteristik pengoperasian lampu neon adalah sulitnya mendeteksi kerusakan dibandingkan dengan penggunaan lampu pijar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa skema yang paling umum untuk menyalakan lampu neon berisi starter dan gas (tahanan pemberat) dan menjadi jauh lebih rumit daripada sirkuit untuk menyalakan lampu pijar.

Fitur lain dari lampu neon adalah untuk penerangan normal dan pengoperasian lampu neon, tegangan listrik tidak boleh kurang dari 95% dari nominal. Oleh karena itu, saat bekerja dengan lampu fluoresen, tegangan di jaringan perlu dipantau. Mode pengoperasian normal lampu fluoresen dipastikan pada suhu 18-25 ° C; pada suhu yang lebih rendah, lampu neon mungkin tidak menyala.

Selama pengoperasian, pemeriksaan lampu neon lebih sering dilakukan daripada lampu pijar... Pemeriksaan lampu neon disarankan dilakukan setiap hari, dan pembersihan debu serta pemeriksaan pengoperasian - minimal sebulan sekali.

Pada eksploitasi perlu juga diperhatikan bahwa setelah masa pakai normal lampu neon (sekitar 5 ribu jam), praktis kehilangan kualitasnya dan harus diganti... Lampu yang berkedip atau hanya menyala di satu ujung harus diganti.