Penggerak listrik hemat energi modern — tren dan perspektif

Penggerak listrik modern memiliki sejumlah kemungkinan untuk penghematan yang signifikan dalam pengoperasiannya. Dengan motor yang efisien, inverter yang sesuai, dan aplikasi IIoT (Industrial Internet of Things) yang canggih, penggunaan sumber daya akan lebih efisien dan biaya siklus hidup dapat dikurangi.

Sekitar 80% dari semua energi yang dikonsumsi oleh penggerak listrik saat ini berasal dari motor listrik berukuran sedang, yang umumnya tidak hemat energi menurut standar saat ini dan biasanya terlalu besar untuk aplikasi.

Biaya energi yang dikonsumsi oleh motor selama masa pakainya mencapai 97% dari total biaya pengoperasian. Oleh karena itu, mencari solusi yang memaksimalkan efisiensi motor listrik adalah ekonomis dan ramah lingkungan.

Hari ini kita bertemu penggerak listrik di hampir setiap tahap, terutama di industri dan konstruksi, misalnya di pompa, kompresor dan sistem pendingin udara, derek, lift, dan sabuk konveyor.

Pada saat yang sama, industri menyumbang lebih dari sepertiga konsumsi listrik dunia, yang hampir 70% dari bagian ini adalah karena motor listrik. Bangunan menyumbang 30% lebih lanjut dari konsumsi listrik global, dengan motor listrik menyumbang 38% dari bagian ini.

Dan permintaan meningkat: output ekonomi global saat ini diproyeksikan menjadi dua kali lipat pada tahun 2050. Pada saat yang sama, permintaan akan penggerak listrik akan meningkat. Pada saat yang sama, ini akan membuka ruang untuk penghematan melalui solusi sistem cerdas. Studi terbaru menunjukkan bahwa membeli penggerak listrik baru dapat menghemat rata-rata hingga 30% biaya energi.

Di bawah Perjanjian Iklim Paris 2015, 196 negara berjanji untuk memperlambat pemanasan global. Namun, hal ini diimbangi oleh megatren seperti urbanisasi, mobilitas, dan otomatisasi, yang pasti meningkatkan konsumsi energi harian.

Dengan demikian, upaya peningkatan efisiensi energi kini menjadi pendorong utama implementasi praktis Paris Agreement. Arahan baru tentang pengoperasian ekonomi motor listrik sedang diperkenalkan di seluruh dunia - misalnya di Uni Eropa, AS, dan Cina.

Secara khusus, arahan baru Eropa menetapkan target untuk mengurangi emisi CO2 sebesar 40 juta ton pada tahun 2030. Cara untuk mencapai target ini harus dengan memperkenalkan teknologi hemat biaya secara wajib. China bertujuan untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 13,5% dari PDB dan emisi CO22 sebesar 18% pada tahun 2025.

Solusi jaringan dan analisis data sistem yang cermat adalah solusi terbaik untuk meningkatkan efisiensi energi ke tingkat yang benar-benar berkelanjutan.

Tetapi sama sekali tidak perlu untuk segera membeli sistem baru dalam setiap situasi. Bahkan yang lama pun sering bisa dimodifikasi menjadi hemat energi dengan aksesoris yang tepat.

Modern inverter (pengubah frekuensi) dan motor berefisiensi tinggi dapat menghemat energi hingga 30% dalam aplikasi industri tipikal, seperti pompa, kipas, atau kompresor, dibandingkan dengan sistem tradisional yang tidak diatur.

Studi kasus menunjukkan bahwa penghematan ini dapat ditingkatkan hingga 45% dengan memasukkan solusi penggerak yang dioptimalkan, dalam hal ini pompa.

Sistem mencakup inverter yang memastikan bahwa penggerak hemat energi bahkan pada beban parsial dengan menyesuaikan kecepatan dan torsi dengan kebutuhan beban saat ini. Artinya, setiap aplikasi selalu disesuaikan dengan kinerja yang dibutuhkannya.

Semakin spesifik dan beragam aplikasi dan komponennya, semakin kompleks keseluruhan sistemnya. Oleh karena itu, khususnya dalam lingkungan industri, perlu dipilih pendekatan yang memperhatikan sistem secara detail dengan segala interaksi dan efek sinergisnya serta dapat mengharmonisasikannya secara optimal.

Itu didirikan dari sensor pintar dan alat analitis yang melacak, menyelaraskan, dan meningkatkan semua alur kerja dan merupakan bagian dari pendekatan sistem tingkat yang lebih tinggi.

Sensor pintar memungkinkan mesin yang terhubung untuk dianalisis di tingkat mesin.Inverter modern biasanya tidak memerlukan sensor eksternal tambahan sama sekali, karena mereka dilengkapi secara langsung atau dapat langsung mengevaluasi parameter sistem tertentu dan mengirimkannya.

Bahkan pada tahap perencanaan, kesalahan pemilihan dan dimensi dapat dideteksi dengan simulasi virtual dari masing-masing komponen drive. Pengumpulan dan analisis data saat bepergian diaktifkan melalui konektivitas ke cloud dan aplikasi industri end-to-end. Di bidang manufaktur, solusi penggerak digital membantu mengidentifikasi potensi masalah sejak dini sehingga mencegah malfungsi.

Mengumpulkan data dari masing-masing komponen hard disk juga dapat mengungkap efek tidak langsung yang tidak terkait dengan hard disk. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk terus mengoptimalkan seluruh operasi sistem yang saling berhubungan — secara sederhana dan tanpa pengetahuan khusus.

Berdasarkan pengalaman langsung di produksi, dapat dikatakan bahwa hingga 10% energi dapat dihemat dengan menggunakan sensor pintar dan aplikasi analisis data dari proses yang kompleks. Berkat layanan pencegahan khusus berdasarkan jaringan IIoT, masa pakai komponen dapat ditingkatkan hingga 30%, dan kinerjanya dapat ditingkatkan hingga 8-12%.