Menyiapkan perangkat untuk kontrol otomatis

Peralatan otomasi baru yang masuk biasanya dalam bentuk mohal, yang dirancang untuk penyimpanan dan transportasi jangka panjang. Sebelum memulai pemasangan, alat-alat ini dibongkar, semua alat ukur, pengatur dan lainnya dilepas dan dikirim ke laboratorium untuk pemeriksaan dan verifikasi rutin.

Selama operasi, keakuratan pembacaan alat pengukur berkurang karena keausan masing-masing bagian, penuaan dan perubahan karakteristik elemen, dan kesalahan muncul. Untuk memulihkan properti operasional, peralatan secara berkala menjalani pemeliharaan preventif, yang tujuannya adalah untuk mengidentifikasi kemungkinan malfungsi dan menghilangkannya, serta untuk menemukan kelemahan, sumber kemungkinan malfungsi, dan dengan demikian mencegah terjadinya malfungsi tersebut selama pengoperasian.

Setelah perbaikan yang disebabkan oleh pelanggaran aturan dan perubahan karakteristik perangkat dan sensor, harus dilakukan pemeriksaan awal sesuai dengan GOST yang ada.Hasil inspeksi dicatat dalam protokol dalam bentuk yang diberikan dalam dokumen metodologi yang relevan.

Berdasarkan hasil tersebut, kesalahan relatif perangkat yang berkurang ditentukan, yaitu ditentukan apakah memenuhi kelas akurasinya. Saat bekerja dengan perangkat teknis, kesalahan dianggap sesuai dengan kelas akurasinya dan tidak menyebabkan perubahan pada pembacaan. Tabel koreksi terkadang disusun untuk instrumen laboratorium.

Instrumen dan sensor untuk mengukur besaran mekanis. Saat memeriksa dan menyesuaikan perangkat ini, diperlukan kehati-hatian dan akurasi khusus, karena kecerobohan sekecil apa pun dalam pengoperasian (polusi, guncangan, dan beban berlebih) dapat menyebabkan gangguan yang tidak dapat diubah dalam pengoperasian perangkat dan penurunan keakuratan pembacaannya.

Dalam konverter perpindahan kontak, jaga kebersihan permukaan kontak dan batasi arus yang mengalir melalui kontak. Untuk membatasi kekuatan arus, berbagai relai elektronik digunakan, dan untuk meningkatkan keandalan sensor kontak, struktur digunakan di mana kontak ketika digerakkan bergerak agak relatif satu sama lain (gosok), sehingga permukaan kerjanya dibersihkan dari kotoran. dan produk korosi.

Saat menyesuaikan sensor rheostat, tekanan kontak geser meningkat, yang meningkatkan kontak listrik, tetapi gesekan meningkat.

Saat memeriksa dan menyesuaikan sensor perpindahan induktif, sensitivitasnya terhadap perubahan suhu dan terutama perubahan frekuensi arus suplai harus diperhitungkan.

Sensor kapasitif membutuhkan pelindung kabel yang hati-hati, karena perubahan kapasitansi yang terakhir menyebabkan kesalahan yang nyata dalam pengoperasian sensor.

Pengecekan alat pengukur suhu.

Pemeriksaan termometer ekspansi teknis kaca kontak meliputi: pemeriksaan visual, pemeriksaan bacaan dan konsistensi bacaan. Selama inspeksi eksternal, kesesuaian termometer dengan persyaratan teknis ditetapkan: tidak adanya robekan pada kolom cairan di kapiler dan jejak cairan yang menguap di dinding yang terakhir, pengoperasian elektroda yang dapat digerakkan dan rotasi magnetis perangkat.

Termometer ekspansi cair diperiksa dengan membandingkan bacaannya dengan termometer cair tingkat tinggi atau standar. termometer resistansi.

Tiga jenis kesalahan metodologi adalah karakteristik termometer manometrik: barometrik, terkait dengan ketidakstabilan tekanan barometrik, hidrostatik, terkait dengan ketinggian kolom fluida kerja dalam sistem dan melekat pada termometer cair, suhu, terkait dengan perbedaan antara suhu kapiler penghubung (dan pegas manometrik) dan termosilinder.

Pengecekan termometer manometrik meliputi: pemeriksaan dan pengujian eksternal, menentukan kesalahan utama dan variasi, menetapkan kualitas perekaman dan memeriksa kesalahan grafik (untuk alat perekam), memeriksa kesalahan dalam pengoperasian alat pemberi sinyal untuk alat pemberi sinyal, memeriksa kekuatan listrik dan resistansi isolasi sirkuit listrik, yang dilakukan hanya setelah memperbaiki perangkat.

Termometer bimetal dan dilatometri serta sensor suhu diperiksa dengan cara yang sama.

Verifikasi termokopel melibatkan penentuan ketergantungan termo-EMF pada suhu ujung kerja dengan ujung bebas termostat (pada 0 ° C). Suhu ujung kerja dapat ditentukan dengan titik referensi selama pemadatan logam yang berbeda dan hanya dengan bantuan termokopel dari kelas yang lebih tinggi - dengan metode perbandingan.

Ketergantungan EMF pada suhu untuk sejumlah termokopel bersifat nonlinier, oleh karena itu, untuk penentuan termo-EMF yang lebih akurat, GOST menyediakan tabel kalibrasi khusus. Karena sifat elektroda selama pengoperasian termokopel dapat sedikit berubah, tabel kalibrasi untuk setiap termokopel tertentu harus disesuaikan.

Saat mengukur, perlu untuk menstabilkan suhu sambungan bebas termokopel karena karakteristik termokopel tidak linier, dan tabel kalibrasi disusun untuk suhu sambungan bebas sama dengan 0 ° C .

Pemeriksaan termometer untuk resistansi teknis meliputi: inspeksi eksternal (deteksi kerusakan yang terlihat pada angker pelindung dan elemen sensitif yang dilepas dari angker pelindung), pengukuran resistansi isolasi dengan megometer 500 V (dalam hal ini, terminal masing-masing sensitif elemen korslet) dengan memeriksa sambungan R100/R0 dengan membandingkan termometer yang dikalibrasi dengan kontrol menggunakan jembatan ganda, di mana termometer kontrol berfungsi sebagai resistansi sampel dan yang dikalibrasi tidak diketahui.

Jembatan harus diseimbangkan dua kali: pertama kali setelah menempatkan dan menahan kontrol dan memeriksa termometer selama 30 menit dalam uap air mendidih jenuh dan kedua kalinya dalam es yang mencair. Karena suhu 0 dan 100 «C dengan metode ini tidak dipertahankan dengan akurasi tinggi, rasionya tidak harus sesuai dengan yang ada di tabel - penting bahwa keduanya sama untuk termometer kontrol dan termometer yang diperiksa.

Resistensi juga dapat diukur dengan pengaturan potensiometer. Pada saat yang sama, penurunan tegangan diukur pada termometer yang dikalibrasi dan kontrol yang dihubungkan secara seri.

Kalibrasi termistor yang dimaksudkan untuk pengukuran suhu harus didahului dengan pemeriksaan eksternal dan penentuan daya disipasi yang diizinkan yang diperlukan untuk menghitung kekuatan arus pengukur.

Dalam kalibrasi, resistansi termistor diukur menggunakan jembatan atau dengan metode kompensasi dalam rentang suhu tertentu setiap 10 K. Nilai rata-rata resistansi ditentukan dari kurva eksperimental yang diperoleh. Diijinkan untuk menentukan karakteristik termistor dengan perhitungan dalam kisaran hingga 100 K.

Menyiapkan alat pengukur tekanan.

Pengukur tekanan kerja harus diperiksa secara berkala di lokasi pemasangan terhadap pengukur pengujian. Pengukur tekanan uji dihubungkan ke flensa katup tiga arah. Steker katup tiga arah sebelumnya ditempatkan pada posisi pemeriksaan nol, di mana perangkat terputus dari media yang diukur dan rongganya terhubung ke atmosfer.

Setelah memastikan bahwa indikator DUT nol atau jarumnya bersandar pada pin nol, putar sumbat katup tiga arah dengan mulus untuk menghubungkan kedua pengukur tekanan (pengujian dan kontrol) ke media yang sedang diukur. Jika sekarang pembacaan kedua manometer bertepatan atau berbeda dengan jumlah yang tidak melebihi kesalahan absolut untuk batas pengukuran dan kelas akurasi tertentu dari perangkat yang diuji, perangkat tersebut cocok untuk pekerjaan lebih lanjut. Jika tidak, pengukur tekanan yang diuji harus dibongkar dan dikirim untuk diperbaiki.

Kalibrasi pengukur tekanan meliputi: inspeksi visual, memeriksa posisi panah pada tanda nol atau awal, menyesuaikan panah pada tanda nol, menentukan kesalahan dan variasi, memeriksa kekencangan elemen sensitif, menentukan perbedaan pembacaan dari dua panah dalam instrumen dua arah, perkiraan kekuatan penyesuaian panah kontrol, perhitungan kesalahan, dll. variasi dalam operasi perangkat pensinyalan, penentuan kesalahan bagan untuk perekam, verifikasi perekam, operasi khusus perangkat dari desain ini. Pembacaan instrumen yang dikalibrasi dalam satuan tekanan diverifikasi dengan membandingkan pembacaan ini dengan tekanan aktual yang ditemukan oleh instrumen referensi.

Kesalahan manometer cairan disebabkan oleh ketidakakuratan dalam menentukan ketinggian kolom cairan, khususnya karena pemasangan sistem pengukuran yang tidak vertikal, tenggelam atau mengambangnya pelampung di bawah pengaruh gaya gesekan dan hambatan pengukuran. mekanisme untuk mengubah suhu lingkungan lingkungan.

Kalibrasi alat ukur

Pemeriksaan alat ukur volumetrik cairan industri meliputi: pemeriksaan kesesuaian alat ukur dengan kuisioner (formulir pemesanan), pemeriksaan eksternal glukometer, pemeriksaan kekencangan, penentuan kesalahan pembacaan.

Penyesuaian pengatur posisi

Intinya adalah memeriksa diagram pengkabelan, mengkalibrasi badan penyetelan, menyetel referensi yang dikoreksi, dan zona ambiguitas yang dipilih. Perangkat kontrol elektronik khusus, perangkat koreksi elektronik, pembeda elektronik, pengontrol manual, perangkat komunikasi dinamis, dll. Diproduksi untuk menyesuaikan regulator.