Pelapis permukaan

Teknologi pelapisan adalah salah satu metode pengerasan permukaan bagian. Permukaan pelapisan dibuat dengan cara meleburkan bahan pengisi (bubuk, kawat, elektroda) dengan bahan dasar. Menurut jenis pelapisan yang diterapkan, jenis pelapisan utama berikut dapat dibedakan:

1. Permukaan tahan aus (perlite-sorbitol, boron, martensitic, chromium, high-manganese, austenitic steel, tungsten carbide, stellite).

2. Lapisan tahan korosi (feritik, austenitik, baja tahan korosi «Monel», «Inconel», «Hastelloy» dan lain-lain, nikel, paduan nikel, tembaga dan paduannya).

3. Lantai tahan panas.

4. Lantai tahan panas.

Lantai dalam ruangan

Menutupi dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling banyak digunakan di industri adalah sebagai berikut:

1) Lapisan gas.

2) Kelongsong busur dengan elektroda tertutup.

3) Pengelasan busur terendam (kawat, strip).

Strip kelongsong elektroda di bawah lapisan fluks

4) Buka permukaan busur dengan kawat inti.

5) Lapisan dalam lingkungan karbon dioksida.

6) Lapisan dalam lingkungan gas inert (konsumsi atau elektroda tungsten).

7) Permukaan terak listrik.

Skema pengendapan electroslag: 1 — rol pengumpan elektroda, 2 — elektroda, 3 — corong, 4 — fluks hopper, 5 — fluks, 6 — terak cair, 7 — rendaman logam cair, 8 — logam dasar, 9 — logam las, 10 — sumber tenaga, 11 — kerak terak padat, 12 — arah pelapisan

8) Permukaan plasma.

Skema kelongsong plasma: 1 - gas pembawa, 2 - gas yang membentuk plasma, 3 - gas pelindung, 4 - elektroda, 5 - lapisan terapan, 6 - logam dasar

9) Lapisan laser.

10) Permukaan tunggal dan multi-elektroda.

Contoh penerapan permukaan

Teknologi permukaan memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan dengan metode lain (penyemprotan, karburasi, nitridasi, pengendapan elektrolitik, dll.):

1. Produktivitas tinggi (pelapisan dengan elektroda strip memungkinkan untuk mencapai kecepatan pelapisan hingga 25 kg / jam).

2. Kemungkinan menerapkan lapisan tebal. Properti ini memungkinkan untuk berhasil menggunakan lantai untuk memperbaiki suku cadang. Pada saat yang sama, tidak ada batasan ukuran produk yang dilas.

3. Kesederhanaan teknologi. Permukaan busur mekanis dapat dilakukan oleh tukang las yang cukup terampil.

4. Efisiensi ekonomi dari teknologi memungkinkan untuk menghasilkan bagian dengan logam dasar dari baja struktural karbon dengan permukaan permukaan logam dengan sifat spesifik dan harga tinggi.

5. Sifat bahan dasar tidak berperan besar dalam kekerasan lapisan tahan aus. Untuk metode lain, seperti pengerasan, nitridasi, sifat logam dasar sangat menentukan. Jika logam dasar lapisan memiliki kemampuan las yang rendah, maka lapisan baja karbon rendah diterapkan terlebih dahulu.Untuk pelapis titanium, metode pelapisan tidak dapat diterapkan karena pembentukan sambungan intermetalik yang rapuh.

Kerugian dari permukaan termasuk yang berikut:

1) Interaksi suhu tinggi dari bahan dasar dan logam yang diaplikasikan dapat memicu difusi timbal baliknya dan, sebagai akibatnya, merusak sifat lapisan yang digunakan.

2) Kemungkinan deformasi produk.

3) Pengelasan manual membutuhkan kualifikasi tukang las yang tinggi.

4) Karakteristik fisiko-mekanis yang tidak rata dari bagian yang dilas Sifat pengelasan melekat pada lapisan yang diterapkan.

5) Kesulitan dalam mengaplikasikan produk yang berbentuk kompleks.

Pemasangan kelongsong plasma

Praktik aplikasi permukaan mencakup pekerjaan berikut:

1. Kalsinasi bahan permukaan (tabel 1). Ukuran ini memungkinkan untuk mengurangi jumlah hidrogen yang dapat menyebar di lapisan overlay.

2. Pembersihan permukaan dari karat dan debu, degreasing, pengeringan, persiapan permukaan (bila perlu).

Persiapan permukaan untuk pelapisan: 1 — alur yang benar, 2 — saluran tidak beraturan

3. Perlakuan panas awal, termasuk normalisasi (anil) untuk mendapatkan struktur yang stabil dan pemanasan aktual (tabel 2).

4. Perlakuan panas selanjutnya (tempering atau anil) untuk menghilangkan stres dan/atau menempa lapisan yang diterapkan. Perawatan ini sangat diperlukan untuk jenis lantai yang dilas (tabel 3).

5. Pemrosesan untuk mencapai dimensi finishing. Permukaan paduan keras diberi perlakuan panas untuk mengurangi kekerasan sebelum pemesinan. Pemesinan dilakukan dengan alat pemotong karbida.

6.Kontrol kualitas paving dilakukan dengan inspeksi eksternal (deteksi undercut, kendur, retakan permukaan), dengan mendeteksi cacat kapiler dengan defekoskopi fluoresen atau penetran warna, ultrasonik atau sinar-X. Kekerasan lapisan yang diterapkan juga ditentukan.

Tabel 1. Annealing material permukaan

Tabel 2. Pemanasan awal baja sebelum laminasi

Tabel 3. Perlakuan panas selanjutnya

Metode pelapisan yang paling umum adalah busur dan gas. Saat pelapis gas menutupi sebagian besar, pelapis tersebut dipanaskan dari sisi yang berlawanan. Permukaan dilakukan dengan nyala karburasi pada jarak sekitar 3 mm dari permukaan. Nyala api harus lebih lebar dan lebih pendek dari pada pengelasan gas.

Pemasangan untuk permukaan busur otomatis

Mode penerapan busur listrik diberikan dalam tabel. 4.

Tabel 4. Mode aplikasi busur

Penutupan karbon dioksida dilakukan dengan menggunakan kawat; saat beroperasi dengan arus searah, peningkatan tonjolan kabel harus disertai dengan peningkatan laju umpan. Overhang biasanya 20 mm.

Permukaan busur terendam digunakan untuk permukaan badan belok berperforma tinggi. Ketebalan lapisan yang diterapkan biasanya 1,5 ... 20 mm.

Pemasangan untuk pelapisan roda di bawah lapisan aliran

Peralatan las dapat terdiri dari dua jenis - universal, berdasarkan mesin pemotong logam universal, dan khusus, untuk memproses jenis suku cadang tertentu.

Lihat juga: Metode penyemprotan