Solder induksi: tujuan, jenis, kelebihan dan kekurangan

Pematerian induksi adalah metode penyambungan bagian logam di mana perkawinan dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi dari suhu leleh bahan yang digunakan sebagai solder dan lebih rendah dari suhu leleh bagian itu sendiri.

Pengisian celah antara bagian-bagian dengan solder cair dan penetrasi difusi ke lapisan permukaan di zona penyolderan, serta saling melarutkan logam bagian-bagian dan memastikan solder, setelah mendinginkan bagian-bagian dan kristalisasi solder , memperoleh koneksi yang kuat dan kencang secara mekanis. Solder pemanas induksi dilakukan dengan solder "keras" dengan titik leleh di atas 550 °C dan solder "lunak" dengan titik leleh kurang dari 400 °C.

Paduan mematri memberikan kekuatan yang lebih tinggi di area mematri. Yang paling umum dalam praktik industri adalah penyolderan daya induktor dari generator frekuensi tinggi 2,5 khz — 70 khz dan bahkan arus frekuensi industri (50 hz).

Saat menentukan kemungkinan menggunakan penyolderan induksi, perlu diperhitungkan konfigurasi jahitan, bahan dan massa bagian yang dihubungkan dengan metode ini, kemungkinan menempatkan induktor dekat dengan jahitan dan mencapai pemanasan seragam pada bagian yang dibutuhkan. Ukuran rata-rata celah antara bagian-bagian di area penyolderan harus 0,05-0,15 mm.

Menurut metode memasok bagian ke induktor, dosis dan pemanasan berbeda:

• penyolderan manual dengan memperbaiki bagian di induktor dan tanpa memperbaiki;

• penyolderan semi-otomatis;

• penyolderan otomatis di udara dengan fluks, serta di media pereduksi, dalam ruang hampa dan gas inert tanpa fluks.

Baik dengan pemanasan langsung benda kerja maupun dengan pemanasan tidak langsung, penyolderan di lingkungan gas dan ruang hampa memungkinkan Anda akhirnya mendapatkan bagian yang sesuai yang tidak memerlukan pembersihan, pemrosesan, dan penghilangan fluks selanjutnya.

Skema perangkat untuk penyolderan otomatis dengan pasokan suku cadang terus menerus ke induktor: 1 — sabuk konveyor; 2 — penopang keramik; 3 — mandrel untuk ujung bagian; 4 — bagian untuk penyolderan; 5 — induktor loop.

Keuntungan mematri induksi:

1) lebih sedikit distorsi dan pengikatan produk dibandingkan dengan metode penyolderan lainnya, karena pemanasan zona pada area yang akan disolder;

2) kemampuan untuk dengan cepat memanaskan lapisan dalam logam dan menyolder karena pelepasan panas dalam produk itu sendiri;

3) produktivitas proses tinggi yang diberikan oleh konsentrasi berarti daya dalam volume kecil, terutama saat menggunakan arus frekuensi tinggi;

4) mendapatkan hasil yang sama karena dosis energi yang tepat ditransfer ke produk;

5) kemungkinan mengotomatiskan proses penyolderan dan implementasinya dalam aliran pemesinan;

6) pengurangan biaya proses (dibandingkan dengan penyolderan saat dipanaskan oleh kompor gas dan tungku listrik) dengan produktivitasnya yang tinggi;

7) memperbaiki dan memperbaiki kondisi kerja para pekerja.

Kekurangan:

1) tingginya biaya pembelian peralatan;

2) ketergantungan bentuk induktor pada bentuk jahitan di area penyolderan dan desain bagian (setiap bagian memerlukan induktor khusus).

Pematerian induksi digunakan dalam industri instrumen, radio, listrik, teknik, dll. dan sangat berguna untuk produksi massal produk.