Pemanasan dielektrik bahan termoplastik, pengelasan frekuensi tinggi

Pemanasan dielektrik bahan termoplastik terutama digunakan untuk menyambung (mengelas) bagian-bagian individual dalam produksi berbagai produk dari bahan-bahan ini.

Proses pengelasan terjadi sebagai akibat dari pemanasan dalam medan listrik frekuensi tinggi hingga suhu leleh bagian material yang terletak di bawah elektroda kapasitor kerja, yang menerapkan tekanan yang sesuai.

Pengelasan semacam itu diterapkan baik pada foil elastis maupun pada bahan padat dalam bentuk lembaran, pipa, dll. Menggunakan pengelasan frekuensi tinggi, berbagai produk teknis, kemasan pelindung, pakaian, wadah, serta barang konsumsi (folder, dompet, kotak, tas, jas hujan, dll.).

Dengan frekuensi medan listrik hingga 40 — 50 MHz karena penggunaan pemanasan dielektrik bahan yang mudah dilas seperti polivinil klorida, plastik vinil, mawar vinil dan lain-lain dengan garis singgung kerugian dielektrik urutan 10-2... Waktu pengelasan, tergantung pada jenis bahan, ukuran produk yang akan dilas dan kekuatan instalasi, bervariasi sepersepuluh hingga satuan detik.

Ada dua metode utama pengelasan frekuensi tinggi: berurutan-kontinu dan simultan.

Dalam metode sekuensial kontinu, kapasitor kerja terdiri dari dua rol berputar di mana bahan yang akan dilas bergerak.

Salah satu rol memimpin dan terhubung ke penggerak listrik. Yang kedua, dengan potensial tinggi, diisolasi dari tubuh tanaman dengan dielektrik low-loss. Tekanan pada material ditransmisikan melalui roller atas oleh pegas.

Produktivitas dengan metode pengelasan ini tidak melebihi 5 m/menit. Untuk meningkatkan kinerja, mereka menggunakan desain kapasitor yang berfungsi, ciri khasnya adalah adanya strip logam tertutup yang bergerak bersama material.

Dalam desain seperti itu, panjang garis kontak elektroda dengan bahan dapat dipilih secara besar-besaran, dan kecepatan pengelasan praktis tidak terbatas. Bahan yang akan dilas dapat ditarik dari sistem elektroda itu sendiri.

Dalam metode simultan, elektroda kapasitor kerja, dibuat dalam bentuk matriks yang mengulangi konfigurasi jahitan yang diperlukan, dipasang di mesin cetak.

Untuk pengelasan pantat pipa plastik vinil cor, kapasitor kerja dalam bentuk dua pasang setengah cincin logam non-ferrous digunakan.Selubung terbelah yang terbuat dari bahan insulasi low-loss dimasukkan ke dalam tabung, mencegah pembentukan tonjolan dan kekasaran pada permukaan bagian dalam tabung selama proses pengelasan.

Mesin las frekuensi tinggi (mesin las cut-off)

Baki las cocok untuk pengelasan dan pemotongan bahan yang mengandung kain bukan tenunan, kain lain dan tekstil atau barang kulit. Ini memungkinkan bahan yang dipotong segera dipotong setelah pengelasan.

Operator pertama-tama meletakkan bahan las di atas meja bergerak, dan kemudian meja bergerak dipindahkan ke area pengepresan las. Desain ini memastikan keamanan operator.

Aplikasi umum lainnya adalah pengelasan blister. Mesin pemotong baki geser dapat mengelas blister ke karton dan kemudian memotong blister.Mesin jenis ini juga sering digunakan dalam produksi sepatu olahraga.

Elektroda garis lurus digunakan untuk pengelasan pantat lembaran datar. Lembaran yang dilas ditempatkan di atas dasar yang kokoh. Gasket isolasi elastis ditempatkan di antara elektroda dan lembaran di atas sambungan, yang membatasi ketinggian sambungan dan memperbaiki bentuknya.

Tekanan diterapkan ke elektroda dalam arah tegak lurus terhadap bidang lembaran. Bahan yang dipanaskan ditekan ke dalam ruang di antara elektroda, membentuk lapisan yang menebal.

Pengelasan tekan memberikan produktivitas tinggi dengan lasan berkualitas tinggi. Mesin press dioperasikan dengan kaki, pneumatik atau hidrolik. Secara struktural, mereka diimplementasikan:

• dengan celah sisa yang memberikan ketebalan jahitan akhir yang telah ditentukan sebelumnya; dalam hal ini, tekanan pada lapisan las selama proses pengelasan berubah dari nilai maksimum menjadi 0;

• dengan tekanan konstan selama periode pengelasan;

• dengan dua tingkat tekanan: pada tekanan rendah, bahan dipanaskan hingga meleleh, setelah itu pemanasan berhenti dan tekanan dinaikkan.

Gaya tekan, tergantung pada kekuatan instalasi las, bervariasi dari beberapa kilogram hingga beberapa ton. Tegangan las frekuensi tinggi diterapkan pada kapasitor kerja generator dengan kapasitas beberapa ratus watt hingga puluhan kilowatt untuk mengelas lapisan dengan luas unit hingga ratusan cm2.

Lihat juga:Dasar fisik metode untuk pemanasan frekuensi tinggi dielektrik