Jenis pengujian peralatan listrik

Tujuan pengujian peralatan listrik — memeriksa kesesuaian dengan karakteristik teknis yang diperlukan, menetapkan tidak adanya cacat, memperoleh data awal untuk pengujian pencegahan selanjutnya, serta mempelajari pengoperasian peralatan. Ada beberapa jenis tes berikut:

1) tipikal;

2) kontrol;

3) sertifikat penerimaan;

4) operatif;

5) khusus.

Uji jenis peralatan baru, yang berbeda dari yang sudah ada dalam hal desain, bahan atau proses teknologi yang diadopsi dalam pembuatannya, dilakukan oleh pabrikan untuk memverifikasi kepatuhan terhadap semua persyaratan peralatan jenis, standar, atau spesifikasi ini.

Tes kontrol setiap produk (mesin, peralatan, perangkat, dll.) Tes bukti dilakukan sesuai dengan program yang dikurangi (dibandingkan dengan tes standar).

Tes penerimaan Setelah pemasangan selesai, semua peralatan yang baru diperkenalkan harus dinilai kesesuaiannya untuk digunakan.

Peralatan kerja, termasuk yang belum diperbaiki, harus menjalani uji operasional, yang tujuannya adalah untuk memverifikasi operabilitasnya. Tes operasional adalah tes selama perbaikan besar dan berkelanjutan dan tes pencegahan yang tidak terkait dengan penarikan kembali peralatan untuk diperbaiki.

Tes khusus dilakukan untuk tujuan ilmiah dan lainnya di bawah program khusus.

Program (serta norma dan metode) untuk jenis dan pengujian rutin yang dipasang oleh GOST untuk peralatan yang relevan. Ruang lingkup dan norma uji penerimaan ditentukan oleh «Aturan pemasangan instalasi listrik». Uji operasional dilakukan sesuai dengan «Standar pengujian peralatan listrik» dan «Aturan untuk pengoperasian teknis instalasi listrik konsumen». Dalam proses penerimaan dan uji operasional, perlu juga mempertimbangkan persyaratan instruksi pabrik dan departemen.

Sejumlah pekerjaan uji umum terjadi saat memasang berbagai elemen instalasi listrik. Pekerjaan tersebut meliputi inspeksi sirkuit listrik, inspeksi dan pengujian isolasi, dll.

Memeriksa sirkuit listrik

Pengecekan rangkaian listrik meliputi:

1) pengenalan skema peralihan desain, baik dasar (lengkap) dan pemasangan, serta magasin kabel;

2) verifikasi kepatuhan peralatan dan peralatan yang dipasang dengan proyek;

3) memeriksa dan memverifikasi kepatuhan kabel dan kabel yang dipasang (merek, bahan, bagian, dll.) Dengan proyek dan aturan saat ini;

4) memeriksa keberadaan dan kebenaran penandaan pada sambungan ujung kabel dan inti kabel, blok terminal, terminal perangkat;

5) pemeriksaan kualitas instalasi (keandalan sambungan kontak, pemasangan kabel pada panel, pemasangan kabel, dll.);

6) memeriksa kebenaran pemasangan sirkuit (kontinuitas);

7) memeriksa sirkuit listrik hidup.

Sirkuit sakelar primer dan sekunder diperiksa sepenuhnya selama uji penerimaan setelah pemasangan instalasi listrik selesai. Dengan pengujian preventif, ruang lingkup pengujian switching berkurang secara signifikan Kesalahan dalam pemasangan atau penyimpangan lain dari desain yang ditemukan selama proses inspeksi dihilangkan oleh regulator atau pemasang (tergantung pada volume dan sifat pekerjaan). Perubahan besar dan penyimpangan dari proyek hanya diperbolehkan setelah persetujuan mereka dengan organisasi desain. Semua perubahan harus ditunjukkan pada gambar.