Pencegahan terencana peralatan listrik

Pemeliharaan preventif adalah cara termudah dan paling dapat diandalkan untuk merencanakan perbaikan.

Kondisi utama yang memastikan koneksi preventif terencana dalam hal perbaikan peralatan adalah sebagai berikut:

• Kebutuhan utama perbaikan peralatan listrik terpenuhi karena perbaikan rutin dilakukan setelah sejumlah jam kerja tertentu, oleh karena itu terbentuk siklus berulang secara berkala;

• Setiap perbaikan preventif yang direncanakan dari instalasi listrik dilakukan sejauh yang diperlukan untuk menghilangkan semua cacat yang ada, serta untuk memastikan operasi normal peralatan hingga perbaikan terencana berikutnya. Jangka waktu perbaikan berkala ditentukan menurut jangka waktu yang ditetapkan;

• Organisasi pencegahan dan pengendalian terencana didasarkan pada lingkup pekerjaan biasa, yang pelaksanaannya memastikan kondisi peralatan yang efektif;

• Volume pekerjaan normal ditentukan oleh periode optimal yang ditetapkan antara perbaikan berkala reguler;

• Di antara periode yang dijadwalkan, peralatan listrik menjalani pemeriksaan dan pemeriksaan rutin, yang merupakan sarana pencegahan.

Frekuensi dan pergantian perbaikan peralatan reguler tergantung pada tujuan peralatan, karakteristik desain dan perbaikannya, dimensi dan kondisi pengoperasian. Persiapan perbaikan terencana didasarkan pada klarifikasi kerusakan, pemilihan suku cadang dan suku cadang yang perlu diganti selama perbaikan. Sebuah algoritme dibuat khusus untuk melakukan perbaikan ini, yang memastikan operasi berkelanjutan selama perbaikan. Pendekatan persiapan seperti itu memungkinkan untuk melakukan perbaikan peralatan secara lengkap tanpa mengganggu pekerjaan produksi yang biasa.

Perbaikan preventif yang dirancang dengan baik menyediakan:

• Perencanaan;

• Persiapan peralatan listrik untuk perbaikan terjadwal;

• Melakukan perbaikan rutin;

• Melaksanakan kegiatan yang berkaitan dengan pemeliharaan dan perbaikan terencana.

Sistem pemeliharaan preventif peralatan mencakup beberapa tahap:

1. Tahap antara perbaikan

Itu dilakukan tanpa mengganggu pengoperasian peralatan. Termasuk: pembersihan sistem; pelumasan sistematis; tinjauan sistematis; pengaturan sistematis pengoperasian peralatan listrik; penggantian suku cadang yang memiliki masa pakai pendek; pemecahan masalah kecil.

Dengan kata lain, ini adalah perawatan preventif yang mencakup inspeksi dan perawatan harian, sementara itu harus diatur dengan baik untuk memaksimalkan masa pakai peralatan, mempertahankan pekerjaan berkualitas tinggi, dan mengurangi biaya perbaikan rutin.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada tahap perbaikan:

• Melacak kondisi peralatan;

• Implementasi aturan oleh karyawan untuk penggunaan yang tepat;

• Pembersihan dan pelumasan harian;

• Penghapusan kerusakan kecil dan koreksi mekanisme secara tepat waktu.

2. Tahap saat ini

Pemeliharaan preventif peralatan listrik paling sering dilakukan tanpa membongkar peralatan, hanya pengoperasiannya yang berhenti. Ini termasuk penghapusan kerusakan yang terjadi selama periode operasi Pada tahap saat ini, pengukuran dan pengujian dilakukan, dengan bantuan kekurangan peralatan diidentifikasi pada tahap awal.

Keputusan tentang kesesuaian peralatan listrik dibuat oleh bengkel. Keputusan ini didasarkan pada perbandingan hasil tes selama perawatan rutin. Selain perbaikan rutin, untuk menghilangkan cacat peralatan, pekerjaan dilakukan di luar jadwal. Mereka dilakukan setelah seluruh sumber daya peralatan habis.

3. Panggung di tengah

Itu dilakukan untuk pemulihan penuh atau sebagian dari peralatan lama. Termasuk pembongkaran unit yang dimaksudkan untuk inspeksi, pembersihan mekanisme dan penghapusan cacat yang teridentifikasi, penggantian beberapa suku cadang yang cepat aus. Tahap tengah dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.

Sistem pada tahap tengah pemeliharaan preventif terencana peralatan meliputi pemasangan siklus, volume dan urutan pekerjaan sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis. Tahap tengah mempengaruhi pemeliharaan peralatan dalam kondisi baik.

4. Perbaikan

Itu dilakukan dengan membuka peralatan listrik, pemeriksaan lengkapnya dengan melihat semua bagian.Ini termasuk pengujian, pengukuran, penghapusan kerusakan yang telah terjadi, sebagai akibatnya dilakukan modernisasi peralatan listrik. Sebagai hasil dari perombakan tersebut, parameter teknis perangkat telah dipulihkan sepenuhnya.

Perbaikan besar hanya mungkin dilakukan setelah tahap perbaikan besar. Untuk melakukannya, Anda perlu melakukan hal berikut:

• Persiapan jadwal kerja;

• Melakukan penyaringan dan pemeriksaan awal;

• Siapkan dokumen;

• Menyiapkan alat dan suku cadang yang diperlukan;

• Ambil tindakan pencegahan kebakaran.

Perombakan meliputi:

• Penggantian atau pemulihan mekanisme yang aus;

• Modernisasi mekanisme apapun;

• Melakukan pemeriksaan dan pengukuran preventif;

• Melakukan pekerjaan yang berkaitan dengan penghapusan kerusakan kecil.

Kerusakan yang ditemukan selama pemeriksaan peralatan dihilangkan selama perbaikan selanjutnya. Dan kecelakaan yang bersifat darurat segera dihilangkan.

Setiap jenis peralatan memiliki frekuensi pemeliharaan preventif terencananya sendiri, yang diatur oleh Aturan Operasi Teknis. Semua kegiatan tercermin dalam dokumentasi, catatan ketat tentang ketersediaan peralatan, serta kondisinya disimpan. Menurut rencana tahunan yang disetujui, rencana nomenklatur dibuat, yang mencerminkan implementasi perbaikan besar dan terkini. Sebelum memulai perbaikan saat ini atau besar, perlu mengklarifikasi tanggal pemasangan peralatan listrik untuk perbaikan.

Jadwal tahun pemeliharaan preventif — ini adalah dasar untuk menyiapkan rencana anggaran untuk tahun ini, dikembangkan 2 kali setahun.Jumlah tahun rencana evaluasi dibagi menjadi bulan dan kuartal, semuanya tergantung pada periode perbaikan.

Saat ini, teknologi komputer dan mikroprosesor (struktur, dudukan, instalasi untuk diagnostik dan pengujian) paling sering digunakan untuk sistem pencegahan peralatan terencana, yang memengaruhi pencegahan keausan peralatan, menurunkan biaya perbaikan, dan juga berkontribusi pada peningkatan efisiensi kerja.