Korosi logam dan perlindungan korosi

Korosi adalah penghancuran logam secara spontan yang terjadi sebagai akibat dari proses kimia atau elektrokimia. Proses ini terjadi pada logam di bawah pengaruh lingkungan. Korosi logam atmosfer yang paling terkenal disebabkan oleh kelembapan udara, serta adanya gas korosif (karbon dioksida, amonia, dll.).

Debu bersama dengan kelembapan membentuk larutan basa dan asam yang menyebabkan korosi pada bagian logam peralatan listrik. Kondensasi uap air yang sangat kuat terjadi ketika suhu logam berubah tajam. Lihat juga - Ketahanan korosi logam

Penyebab korosi pada bagian logam adalah:

• heterogenitas logam di bagian penghubung;
• heterogenitas permukaan logam di berbagai bagian benda kerja;
• heterogenitas permukaan umum atau perbedaan kondisi paparan lingkungan korosif.

Ada dua cara untuk menghilangkan produk korosi dari permukaan logam: mekanis dan kimiawi (elektrokimia).Metode mekanis untuk membersihkan logam dari korosi adalah menghilangkan jejak korosi dengan sandblasting, grinding, polishing, dll. Metode kimia adalah penghilangan jejak korosi dengan cara etsa atau etsa.

Agar pelapis anti korosi tahan, bagian yang disiapkan untuk pelapis harus memenuhi persyaratan berikut:

1. Jejak korosi, kerak dan lapisan yang diterapkan sebelumnya harus dihilangkan dari permukaan benda kerja (dengan salah satu metode di atas).

2. Permukaan benda kerja harus mengalami degrease.

3. Sebelum pelapisan itu sendiri, film oksida harus dihilangkan dari permukaan.

4. Setelah tiga persyaratan sebelumnya terpenuhi, bagian tersebut harus ditutup dengan lapisan pelindung.

Metode melindungi bagian logam dari korosi

Metode perlindungan korosi berbeda. Yang paling umum adalah perlindungan dengan film oksida dan fosfat, pelapis dan pengecatan logam dan non-logam.

Proteksi dengan film oksida dan fosfat (oksidasi) bertujuan untuk membuat film pelindung pada permukaan logam untuk melindunginya dari korosi. Oksidasi dilakukan dalam bak mandi dengan proses teknologi khusus. Pelapis logam dibuat dengan pelapisan listrik dengan menerapkan lapisan logam (seng, kadmium, nikel, kromium, dll.) Ke bagian yang dilindungi.

Cat untuk logam yang dirawat dari korosi

Cat dan pernis adalah cara paling umum untuk melindungi logam dari korosi dan kayu dari pembusukan. Pada saat yang sama, pelapis pernis digunakan untuk dekorasi eksternal dekoratif dari masing-masing bagian logam.

Cat dan pernis harus memenuhi persyaratan berikut:

• menjadi tahan terhadap pengaruh atmosfer variabel, yaitu pengaruh kelembaban, matahari dan dingin;
• menempel kuat pada logam yang akan dilapisi (pelapis tidak boleh mengelupas logam selama pengoperasian);
• tidak runtuh akibat efek mekanis dan termal;
• menjadi seragam dalam komposisi, bersih dan seragam dalam warna.

Saat memilih lapisan pernis, mereka dipandu oleh persyaratan teknis untuk bagian atau struktur tertentu.

Persiapan untuk melukis

Agar cat merata dan membuat lapisan yang tahan lama, perlu mempersiapkan permukaan yang akan dicat dengan hati-hati.

Persiapan untuk mengecat permukaan logam direduksi menjadi menghilangkan debu, kotoran, minyak dan kontaminasi darinya, serta menghilangkan korosi. Jika sisa minyak atau korosi tertinggal pada produk yang akan dicat, cat tidak akan menempel dengan kuat.

Untuk membersihkan sebagian timbunan karat, mereka menggunakan amplas, amplas, sikat besi dan batu apung. Untuk menurunkan bagian-bagian tersebut, bersihkan dengan lap yang dibasahi dengan pelarut atau bensin murni.

Cat lama dihilangkan jika terkelupas sebagian atau jika akan menggunakan jenis pelapis lain. Primer diterapkan pada permukaan yang dibersihkan sebelum melukis. Jika ada ketidakrataan pada permukaan bagian yang akan dicat, itu diplester. Dempul diterapkan dalam lapisan tipis dan setelah satu lapisan mengering, lapisan lain diterapkan. Setelah dempul benar-benar kering, tempat dempul dibersihkan dengan amplas dan dioleskan cat dan pernis.

Cat minyak

Cat minyak dengan warna berbeda diproduksi dalam bentuk cat parut kasar, yang diencerkan dengan minyak biji rami hingga kekentalan yang dibutuhkan, atau dalam bentuk komposisi yang sudah disiapkan untuk digunakan.

Cat diaplikasikan pada produk dengan kuas setelah persiapan permukaan atas untuk pengecatan. Saat mengecat, cat harus digosok dengan baik dengan kuas untuk mendapatkan lapisan yang rata. Cat harus diaplikasikan dalam lapisan tipis dua kali, dan lapisan kedua harus diaplikasikan hanya setelah lapisan pertama mengering. Cat minyak mengering dalam 24-30 jam. pada suhu 18—20 °C.

Cat enamel minyak

Cat ini berbahan dasar pernis minyak mika.

Cat enamel (enamel) dibagi menjadi dua kelompok:

1. Enamel dengan kadar lemak tinggi digunakan untuk melapisi permukaan luar. Enamel ini adalah yang paling tahan dan tahan lama DAN kering pada suhu normal dalam 8-10 jam. Mereka sedikit terpengaruh oleh kondisi atmosfer.

2. Enamel lemak sedang untuk permukaan bagian dalam. Mereka kurang tahan dibandingkan enamel kelompok pertama. Enamel diaplikasikan dengan kuas atau pistol semprot.

Cat nitro adalah suspensi (campuran) pewarna dalam pernis berdasarkan nitroselulosa. Cat nitro biasanya diaplikasikan pada logam setelah persiapan yang tepat. Permukaan yang dibersihkan pertama-tama dilapisi dengan lapisan primer nitro dan kemudian cat nitro diaplikasikan dengan pistol semprot.

Untuk mendapatkan permukaan yang seragam, cat diaplikasikan dalam dua atau tiga lapis. Lapisan cat nitro yang disemprot cepat kering, dalam waktu 1 jam, memberikan permukaan halus mengkilap. Menyikat cat nitro tidak disarankan karena ini menghasilkan cakupan yang tidak rata karena pengeringan cat nitro yang ditarik di belakang kuas.

Saat mengecat bagian logam dari berbagai peralatan listrik, harus diingat bahwa jika peralatan tersebut dicat dengan cat minyak atau enamel minyak, pengecatan selanjutnya harus dilakukan dengan cat yang sama.

Jika bagian tersebut ditutupi dengan cat minyak, mengoleskan cat nitro ke dalamnya akan menyebabkan cat minyak membengkak dan akibatnya kualitas hasil akhir akan buruk. Oleh karena itu, bagian yang dicat dengan cat minyak harus ditutup dengan cat yang sama dan tidak boleh dengan cat nitro selama pengecatan sekunder. Jika bagian yang dicat dengan cat minyak akan dicat dengan nitro enamel, maka lapisan cat minyak lama harus dihilangkan seluruhnya.

Aplikasi pelumas pelindung

Pelumas pelindung digunakan untuk melindungi alat dan produk jadi dari korosi selama penyimpanan di gudang atau selama transportasi. Pelumas paling sering digunakan untuk mengawetkan perkakas dan bagian logam yang tidak dicat dari peralatan listrik.

Menurut komposisinya, pelumas pelindung adalah campuran minyak buatan dengan pengental dan zat yang mencegah pembentukan asam organik bebas. Persyaratan berikut (kondisi teknis) berlaku untuk pelumas pelindung:

1. Mereka tidak boleh mengandung kotoran mekanis dan air.

2. Kadar abu tidak boleh melebihi 0,07% dan asam organik bebas tidak boleh melebihi 0,28%.

3. Reaksi lakmus harus netral.

Sebelum menggunakan pelumas ini atau itu untuk pengawetan, perlu dilakukan analisis, dan hanya jika pelumas tersebut memenuhi syarat teknis maka dapat digunakan.

Pelumas yang paling umum adalah petroleum jelly dan gun grease. Untuk hasil coating yang baik, permukaan part harus dibersihkan terlebih dahulu. Jangan sentuh bagian yang sudah dibersihkan dengan tangan Anda.

Proses teknologi untuk menutupi bagian-bagian dengan pelumas pelindung terdiri dari operasi berikut:

• mencuci dalam larutan sabun 2%;
• pengeringan udara panas;
• pencucian dengan minyak spindel pada suhu 80—90 °C;
• mencelupkan (atau mengoleskannya ke benda kerja) dalam minyak yang dipanaskan hingga 110 — 115 °C;
• pendinginan udara hingga 20 OS;
• bungkus bagian itu dengan kertas perkamen dan letakkan.