Mengebor dan membuka lubang, mengetuk

Lubang pengeboran

Lubang di berbagai produk dibor dengan bor, dipasang di bor, bor, klem. Bor putar paling sering digunakan dalam pipa ledeng, karena bor dengan mudah dan memberikan lubang yang bersih dengan dimensi yang lebih akurat.

Bor impak tersedia dalam diameter standar dengan sudut penajaman (sudut ujung bor) kebanyakan 116О... Bor dengan sudut penajaman ini cocok untuk mengebor material keras dan lunak.

Ada data tentang bor penajaman untuk logam dengan kekerasan berbeda, tetapi mengubah sudut penajaman membutuhkan perubahan bentuk alur pelepasan chip. Oleh karena itu, tidak diinginkan untuk mengubah sudut penajaman pada bor putar, karena hal ini menyebabkan alat cepat aus.

Penanam diasah pada mesin khusus atau secara manual di atas amplas. Ketepatan penajaman diperiksa menggunakan templat khusus. Untuk bor yang diasah dengan baik, ujung tombak harus memiliki panjang yang sama dan sudut yang sama dengan sumbu bor.Bagian tengah strip harus sepanjang sumbu bor dan membentuk sudut 55 dengan ujung tombak.O.

Sudut jarak bebas saat mengasah dengan templat tidak diperiksa, tetapi harus sama dengan 6O pada permukaan luar bor dan naikkan ke porosnya menjadi 20O... Jika aturan penajaman ini tidak diikuti, bor akan mengenai, pergi ke samping, mengambil keripik akan menjadi panas dengan buruk dan cepat dan lubang yang dihasilkan tidak beraturan.

Latihan (kiri - spiral, kanan - pena)

Dengan tidak adanya bor putar dengan diameter atau panjang yang dibutuhkan, bor mesin cuci dapat digunakan. Mereka mudah dibuat dari batang baja perkakas karbon. Untuk tujuan ini, batang dengan dimensi yang dibutuhkan dipanaskan dan diratakan di salah satu ujungnya dalam bentuk dayung.

Tepian ini dikeraskan kemudian diasah di atas kertas amplas, sehingga terbentuk ujung potong pada ujung mata bor pada sudut penajaman yang diinginkan Untuk pengeboran baja, sudut penajaman diasumsikan sama dengan 120°, untuk kuningan - 90°, untuk aluminium 80°.

Untuk mengebor lubang, masukkan bor yang dipilih sampai chuck gagal dan kencangkan sedikit. Kemudian periksa apakah bor tidak mengenai selama rotasi dan kencangkan di chuck sebanyak mungkin.

Sebelum memulai pengeboran, perlu untuk memperdalam setiap pusat lubang yang ditandai dengan meninju kembali, dan kemudian memasang produk di catok meja kerja agar tidak bengkok atau bergerak selama proses pengeboran.

Bor, pertama-tama Anda perlu memasang tegak lurus ke permukaan produk, kemudian perlahan dan hati-hati mengebor lubang kecil, periksa apakah bor bertepatan dengan bagian tengah lubang.

Jika telah menjauh dari pusat, maka perlu dilakukan pengeboran yang lebih dalam atau memotong dua atau tiga saluran radial dari pusat ceruk ke arah di mana bor harus diumpankan dengan pisau silang. Dalam hal ini, bor akan mengambil chip besar tempat saluran ditempatkan dan bergerak ke arah yang diinginkan.

Jika eksentrisitas diperoleh kali ini, maka perlu membuat pukulan baru, mengebor lubang dengan bor tipis, dan kemudian dengan bor dengan diameter yang dibutuhkan. Tekanan pada bor harus sedemikian rupa untuk memastikan keripik rata. Saat bor keluar dari logam, tekanan perlu dikurangi, karena pada titik ini bor menangkap serpihan besar dan dapat pecah.

Saat mengebor lubang yang dalam, lepaskan mata bor lebih sering dan bebaskan dari keripik yang tersangkut. Selain itu, untuk mengurangi pemanasan bor, tetes pelumas harus dioleskan ke lubang dengan sikat. Ini akan menghasilkan lubang yang lebih bersih dan lebih akurat.

Gunakan minyak mineral atau air sabun saat mengebor baja, besi ulet, tembaga merah, dan kuningan, serta air sabun dan minyak tanah saat mengebor aluminium. Besi cor kelabu dan perunggu dibor hingga kering.

Sebuah lubang besar dibor dalam dua bagian. Pertama, lubang dibor dengan bor berdiameter kecil, lalu dengan bor dengan diameter yang dibutuhkan. Metode ini karena mata bor berdiameter lebih kecil lebih mudah dipasang di titik pengeboran. Selain itu, lubangnya lebih tepat dan lebih akurat.

Perhatian khusus harus diberikan saat menggunakan bor listrik dengan mata bor tipis dan panjang. Dalam kasus seperti itu, pekerja harus mengambil posisi yang nyaman dan stabil.Bor harus diarahkan agar sumbu bor bertepatan dengan sumbu lubang yang akan datang.

Disarankan untuk menyelesaikan pengeboran satu kali tanpa melepas bor dari lubang dan tidak memiringkan bor ke samping, karena kemiringan bor sekecil apa pun akan mematahkan bor. Dalam hal ini, daya yang dibutuhkan sangat kecil, dan jika penanam dalam posisi vertikal, maka pengumpanan bor dilakukan dengan berat penanam sendiri.

Saat mengebor lubang besar dan berbentuk pada lembaran logam, serangkaian lubang kecil dibor sebelumnya berdampingan sehingga hampir mencapai garis penandaan. Celah di antara lubang-lubang ini dipotong dengan pisau silang, dan ketidakrataan dipotong dengan kikir Lubang di bagian silinder dibor pada penyangga dengan ceruk yang dipotong.

Lubang yang melebar

Reaming adalah proses pemesinan lubang dengan cara flaring. Pembesaran lubang dilakukan saat merakit bagian-bagian ketika lubang yang sedikit lebih besar atau ketelitian yang lebih tinggi dan kebersihan penyelesaiannya diperlukan, misalnya untuk mengkalibrasi lubang busing.

Ekspander silinder dan kerucut manual digunakan dalam pipa ledeng. Penyebar manual memiliki bagian hisap (berfungsi) yang besar dan ekornya memiliki kotak untuk memasukkan kunci pas.

Taper reamer digunakan untuk menghilangkan dan meluruskan lubang lancip. Juga nyaman menggunakan reamer berbentuk kerucut untuk melebarkan lubang pada bahan lembaran, di sasis balok. Pembuka dibuat dalam satu set, tiga bagian dalam satu set (kasar, transisi dan finishing) atau dua (transisi dan finishing).

Perluasan lubang lancip untuk kepala sekrup countersunk, sekrup dan paku keling dilakukan oleh countersink lancip.

Selama operasi manual, bukaan harus diputar dengan kenop, meninggalkannya di lubang persegi kenop.

Sebelum menggunakan buka lipatan, perlu untuk memeriksa semua pemotongnya dengan sentuhan dan, jika ditemukan ketidakberesan, lepaskan. Untuk mendapatkan lubang dengan dimensi yang akurat, sebuah lubang dibor terlebih dahulu dengan bor, yang diameternya lebih kecil dari diameter lubang yang dibutuhkan sebesar 0,2 — 0,4 mm, yang memastikan pasokan material untuk pemasangan.

Produk dijepit sedemikian rupa sehingga bukaannya dalam posisi vertikal. Kemudian, ayunan transisi dibiarkan dengan bagian bawah di dalam lubang dan diputar dengan kenop searah dengan arah ujung gigi. Untuk mendapatkan lubang dengan dimensi yang lebih akurat, digunakan finishing setelah pembersihan sementara. Anda perlu memutar bukaan dengan tekanan, melewati lubang. Anda tidak dapat memutar ayunan ke arah yang berlawanan.

Pemotongan benang

Dalam bisnis perbaikan, sebagian besar benang dipotong dengan tangan. Keran digunakan untuk memotong ulir dalam, dan cetakan serta papan sekrup untuk memotong ulir luar.

Kit tukang kunci:

Benang dalam

Menurut metode aplikasinya, crane dibagi menjadi manual (tukang kunci) dan mesin.

Keran manual diproduksi dalam set. Set ini mencakup tiga ketukan: kasar (pertama), sedang (kedua) dan finishing (ketiga). Ketiga tap dibuat sedemikian rupa sehingga ketebalan chip yang dipotong tiap tap kurang lebih sama. Ketukan ketiga digunakan terakhir untuk menyelesaikan dan mengkalibrasi utas.

Sangat penting untuk memilih diameter bor yang tepat untuk mengebor lubang berulir.

Untuk memotong logam lunak seperti tembaga atau aluminium, diameter lubang harus diambil sedikit lebih besar, karena saat memotong logam semacam itu terjepit, yang menyebabkan benang macet dan terkunyah.

Utas dipotong sebagai berikut: produk dijepit dengan catok, dan ujung keran pertama dimasukkan ke dalam lubang seakurat mungkin dan ditekan dengan sebuah tombol.

Pada awal pekerjaan, engkol diambil dengan tangan kanan, pegang keran dengan ibu jari, jari tengah dan telunjuk, dan dengan tekanan ringan putar keran perlahan searah jarum jam, pertahankan posisi vertikalnya. Begitu faucet mulai mengambil chip, mereka beralih ke putaran dua tangan. Setelah melakukan satu belokan ke kanan, belok setengah ke kiri, dll. Setelah melewati lubang dengan ketukan pertama, ganti dengan yang kedua, lalu dengan yang ketiga.

Dengan panjang pemotongan hingga 5 mm, hanya ketukan pertama dan ketiga yang dilepaskan, dan untuk memotong benang yang kurang presisi cukup menggunakan dua ketukan pertama. Saat memotong lubang yang dalam, buka keran lebih sering dan bersihkan dengan sikat serutan dan lumasi area pemotongan dengan dua atau tiga tetes minyak. Lubang besi cor perunggu dan abu-abu dipotong kering.

Benang eksternal

Dies dan papan sekrup digunakan untuk memotong ulir eksternal Dies berbentuk lingkaran (terbelah dan bersambung). Mereka juga disebut lerks. Untuk pekerjaan, matriks dimasukkan ke dalam matriks khusus dengan sekrup penjepit.

Ukiran dengan cetakan bundar dan papan sekrup dilakukan dengan cara yang sama seperti pada keran. Saat memotong dengan cetakan, penting agar diameter batang sedikit lebih kecil dari diameter luar potongan cetakan.

Baut pemotong dipasang pada catok dan sedikit dibulatkan di atasnya dengan kikir untuk daya rekat yang lebih baik pada cetakan. Setelah melumasi baut dengan oli, letakkan dadu di atasnya dan, dengan menekannya dengan kuat, putar bangku ke kanan secara bersamaan. Segera setelah dadu mengambil chip, dadu berputar dengan cara yang sama seperti saat bekerja dengan ketukan, yaitu, setelah setiap putaran penuh, dadu membuat setengah putaran kembali. Utas dipotong dalam satu atau dua lintasan.