Perbaikan konverter termoelektrik

Pemeriksaan konverter termoelektrik

Termokopel dibongkar menjadi bagian-bagian terpisah, dibersihkan dari kotoran dan diperiksa dengan hati-hati untuk menentukan kondisi termoelektroda dan ujung kerjanya, klem pada bantalan kepala dan lapisan itu sendiri, cangkang (cangkir) isolasi keramik untuk ujung kerja termokopel dan pipa pelindung.

Saat memeriksa termokopel, termokopel yang terbuat dari logam tidak mulia atau paduan (tembaga, tembaga, kromel, alumel, dll.), tidak adanya retakan melintang, yang kadang-kadang muncul sebagai akibat pengoperasian termokopel yang berkepanjangan pada suhu tinggi untuk termoelektroda, diperiksa atau sebagai akibat dari perubahan suhu yang sering bergantian, media yang diselidiki, lalu naik, lalu turun.

Munculnya retakan pada termoelektroda juga bisa menjadi konsekuensi dari tekanan mekanis dari penguatan termokopel yang salah. Dengan demikian, penggunaan isolator dua saluran dengan termoelektroda tebal sering menyebabkan kegagalan termokopel.Tidak dapat diterima untuk termokopel, terutama yang terbuat dari termoelektroda tebal, untuk diletakkan dengan ujung kerjanya di bagian bawah tabung pelindung atau sisipan (cangkir) keramik isolasi.

Saat memeriksa termokopel secara eksternal, termokopel yang terbuat dari logam mulia atau paduan (platinum, platinum-rhodium, dan lainnya), periksa tidak adanya "persimpangan" di permukaannya - lekukan kecil, bisa dikatakan, dari pukulan pisau. Saat terdeteksi, termoelektroda di tempat-tempat di mana "persimpangan" terlihat rusak dan dilas.

Anil dari termokopel logam mulia

Dalam kondisi pengoperasian pada suhu yang sangat tinggi, tidak selalu mungkin untuk melindungi platinum-rhodium dan platinum termoelektroda dari paparan media gas pereduksi (hidrogen, karbon monoksida, hidrokarbon) dan media gas korosif (karbon dioksida) dengan adanya uap besi , magnesium dan silikon oksida. Silikon, hadir di hampir semua bahan keramik, merupakan ancaman terbesar bagi termokopel platinum-rhodium-platinum.

Elektroda termal dari konverter termal ini dengan mudah menyerapnya dengan pembentukan silisida platinum. Ada perubahan pada termo-EMF, kekuatan mekanik termoelektroda menurun, terkadang hancur total karena kerapuhan yang dihasilkan. Kehadiran bahan karbon seperti grafit memiliki efek yang merugikan karena mengandung pengotor silika, yang pada suhu tinggi kontak dengan batubara mudah dikurangi dengan pelepasan silikon.

Untuk menghilangkan kontaminan dari termoelektroda logam mulia atau paduan, termokopel dianil (dikalsinasi) selama 30 … 60 menit dengan arus listrik di udara.Untuk tujuan ini, termoelektroda dilepaskan dari isolator dan digantung pada dua dudukan, setelah itu diturunkan menggunakan kapas yang dibasahi dengan etil alkohol murni (1 g alkohol untuk setiap elemen sensitif). Ujung bebas termoelektroda dihubungkan ke jaringan listrik dengan tegangan 220 atau 127 V dan frekuensi 50 Hz. Arus yang diperlukan untuk anil diatur oleh pengatur tegangan dan dipantau dengan ammeter.

Elemen sensitif termokopel dengan karakteristik kalibrasi PP (platinum rhodium - platinum) dengan termoelektroda dengan diameter 0,5 mm dianil pada arus 10 — 10,5 A [suhu (1150 + 50) ° C], elemen sensitif dengan karakteristik kalibrasi dari tipe PR -30/6 [platinum rhodium (30%) — platinum rhodium (6%)] dianil pada arus 11,5 … 12 A [suhu (1450 + 50) ° C].

Selama anil, termoelektroda dicuci dengan warna coklat. Untuk ini, boraks dituangkan ke dalam kaleng atau piring lain dan kemudian piring dipindahkan di sepanjang termoelektroda yang dipanaskan sehingga terendam dalam boraks (jangan lupa tentang konduktivitas listrik pelat). Cukup dengan melewatkan pelat dengan bor di atas termoelektroda 3-4 kali agar platina-rhodium dan platina bersih, tanpa kontaminasi permukaan.

Metode lain mungkin disarankan: setetes boraks dilebur pada elektroda termoelektrik panas, memungkinkan tetesan ini menggelinding dengan bebas.

Pada akhir anil, arus secara bertahap dikurangi menjadi nol dalam 60 detik.

Setelah dibersihkan, residu boraks pada termoelektroda dihilangkan: tetesan besar - residu mekanis dan lemah - dengan mencuci dalam air suling. Termokopel kemudian dianil lagi.Terkadang pencucian dan anil coklat tidak cukup karena termoelektroda masih tetap padat. Ini menunjukkan bahwa platina telah menyerap silikon atau elemen tidak mudah terbakar lainnya dan harus disuling di kilang tempat termoelektroda dikirim. Hal yang sama dilakukan jika kontaminasi permukaan tetap ada pada termoelektroda.

Memeriksa homogenitas termoelektroda

Dalam penggunaan praktis konverter termal, perbedaan suhu tertentu selalu terdeteksi sepanjang panjangnya. termoelektroda. Ujung kerja termokopel biasanya terletak di area dengan suhu tertinggi, misalnya di tengah cerobong asap. Jika Anda memindahkan pengukur suhu tertentu, misalnya, ujung kerja konverter termal (terhubung ke milivoltmeter lain), di sepanjang elektroda termal konverter termal pertama searah dari ujung kerja ke ujung bebas, maka suhu turun akan ditandai dengan jarak dari pusat cerobong ke dindingnya.

Setiap termoelektroda sepanjang biasanya memiliki ketidakrataan (ketidakhomogenan) - perbedaan kecil dalam komposisi paduan, pengerasan kerja, tekanan mekanis, kontaminasi lokal, dll.

Sebagai hasil dari distribusi suhu yang tidak merata pada termoelektroda dan ketidakhomogenannya dalam rangkaian termoelektrik, termo-EMF yang melekat muncul, melekat pada titik ketidakhomogenan termoelektroda, beberapa di antaranya ditambahkan, beberapa dikurangi, tetapi semua ini mengarah ke distorsi hasil pengukuran suhu.

Untuk mengurangi efek ketidakhomogenan, setiap termokopel termokopel yang terbuat dari logam mulia, terutama contoh, diperiksa homogenitasnya setelah anil.

Untuk tujuan ini, termoelektrik tegak yang akan diuji dimasukkan ke dalam tanur listrik tabung kecil yang terputus yang mampu menciptakan medan panas lokal saat dipanaskan. Terminal negatif galvanometer nol sensitif dihubungkan ke termoelektroda positif, terminal positif sumber tegangan teregulasi (IRN) dihubungkan ke terminal positif galvanometer ini, dan termokopel termokopel negatif dihubungkan ke terminal negatif IRN . Dimasukkannya IRN semacam itu memungkinkan untuk mengkompensasi (menyeimbangkan) termokopel termokopel dengan tegangan dari IRN. Agar tidak merusak galvanometer nol yang sensitif, galvanometer nol yang lebih kasar pertama-tama dihidupkan, termo-EMF dikompensasi, kemudian galvanometer nol dibalik dan kompensasi termo-EMF akhir dilakukan menggunakan rheostat IRN untuk penyesuaian halus dari galvanometer nol sensitif.

Nyalakan tungku listrik, buat pemanasan lokal dari termoelektroda yang diuji dan tarik perlahan melalui tungku sepanjang panjangnya. Jika logam atau paduan termoelektroda homogen, penunjuk galvanometer nol akan berada di titik nol. Jika kawat termoelektroda tidak homogen, penunjuk galvanometer nol akan menyimpang ke kiri atau kanan tanda nol. Bagian yang tidak homogen dari termoelektroda dipotong, ujungnya dilas dan jahitannya diperiksa homogenitasnya.

Di hadapan ketidakhomogenan kecil, di mana termo-EMF tambahan tidak melebihi setengah kesalahan yang diizinkan untuk termo-EMF dari pasangan tertentu, bagian termoelektroda tidak boleh dipotong dan ketidakhomogenan tersebut harus diabaikan.

Persiapan termoelektroda untuk pengelasan

Jika panjang termoelektroda yang tidak terbakar memungkinkan, yang baru dibuat alih-alih ujung kerja yang hancur.

Jika memungkinkan untuk membuat termokopel dari termokopel baru, kompatibilitas bahan termokopel dengan termokopel yang diproduksi diperiksa dengan sangat hati-hati untuk memastikan kualitasnya.

Untuk tujuan ini, berdasarkan dokumen peraturan, jenis bahan, karakteristik teknisnya, dan hasil pengujian bahan ditentukan oleh departemen kontrol kualitas (departemen kontrol teknis) pabrikan. Jika data ini memenuhi persyaratan teknis, bahan tersebut dapat digunakan; selain itu diuji.

Untuk memeriksa homogenitas, sepotong termoelektroda dipotong dari gulungan bahan yang lebih panjang dari yang dibutuhkan untuk pembuatan termokopel, setelah itu kabel penghubung tembaga pendek dihubungkan ke ujung termoelektroda menggunakan klem. Klem diturunkan ke wadah isolasi dengan es leleh (0 ° C) dan homogenitas bahan termoelektroda ditentukan.

Untuk menentukan jenis bahan dan nilainya, sekitar 0,5 m termoelektroda dipotong dari koil dan dilas ke bagian kawat platina yang sama.Ujung kerja termokopel yang dihasilkan ditempatkan dalam termostat uap dengan suhu 100 ° C, dan ujung bebas dibawa ke bejana isolasi panas dengan es yang mencair (0 ° C) dan dihubungkan dengan kabel tembaga dengan potensiometer. Jenis dan tingkat material ditentukan oleh termo-EMF yang dikembangkan oleh termokopel.

Secara tampilan, chromel sedikit berbeda dari alumel, tetapi chromel lebih keras dari alumel, yang mudah ditentukan dengan cara ditekuk, dan selain itu, alumel bersifat magnetis, tidak seperti chromel non-magnetik.