Metode pembuatan sambungan solder

Secara eksternal, proses pengelasan dan penyolderan sangat mirip satu sama lain. Perbedaan utama antara penyolderan adalah kurangnya peleburan logam dasar dari bagian-bagian yang disambung. Saat menyolder, hanya bahan pengisi yang meleleh - solder, yang memiliki titik leleh lebih rendah. Metode untuk mendapatkan sambungan solder diklasifikasikan menjadi beberapa jenis utama:

1. Dengan metode menghilangkan film oksida:

a) penyolderan fluks. Penggunaan fluks memungkinkan Anda membersihkan permukaan bagian yang akan disolder dari film oksida dan melindunginya dari oksidasi selanjutnya. Fluks dipasok oleh dispenser, secara manual, berupa bubuk, pasta yang dicampur dengan solder (solder tubular dan komposit).

b) penyolderan ultrasonik. Solder ultrasonik menggunakan energi kavitasi untuk menghilangkan film oksida. Gelombang ultrasonik yang dipancarkan oleh generator ditransmisikan ke ujung ujung besi solder yang dipanaskan. Metode gabungan (dengan fluks atau abrasif) juga digunakan. Penyolderan ultrasonik memungkinkan Anda mendapatkan sambungan las bahkan pada permukaan kaca dan keramik dan merupakan salah satu metode paling modern.

Solder ultrasonik kaca

c) menyolder dalam gas netral (inert) atau aktif dengan campuran hidrogen fluorida atau hidrogen klorida. Campuran semacam itu disebut aliran gas. Kerugian dari metode ini adalah bahaya meledaknya proses.

d) menyolder di lingkungan gas inert atau netral tanpa kotoran. Film oksida dihilangkan dengan disosiasi, pembubaran dan sublimasi (transfer dari padat ke gas) oksida dari bahan bagian dan solder. Saat mematri dengan cara ini, sejumlah kecil fluks sering digunakan untuk melindungi dari oksidasi sebelum dipanaskan ke suhu yang diperlukan. Pendinginan bagian yang disolder berlangsung di lingkungan yang sama.

e) penyolderan vakum. Wadah vakum dapat dipanaskan dengan dua cara: dari luar dan dari dalam menggunakan elemen pemanas. Dalam hal ini, aliran cair dan padat tidak digunakan; uap boron trifluorida, litium, kalium, natrium, magnesium, mangan, kalsium, dan barium digunakan sebagai aliran gas. Untuk meningkatkan produktivitas proses penyolderan, ruang vakum dibersihkan dengan gas lembam.

Mesin desktop untuk penyolderan vakum

2. Menurut jenis solder dan metode pengisian jahitan yang disolder:

a) menyolder dengan solder yang sudah jadi dimasukkan ke dalam celah secara paksa atau dengan bantuan bagian bawaan.

b) penyolderan dengan solder komposit dalam bentuk pengisi (butiran, bubuk atau serat, bagian tertanam dari massa atau jaring berpori).

c) penyolderan fluks kontak-reaktif dan reaktif. Bagian-bagian tersebut dihubungkan dengan peleburan bahan yang reaktif-kontak atau reduksi logam dari fluks.

d) penyolderan kapiler. Pengisian celah dengan solder disebabkan oleh gaya tegangan permukaan kapiler.

e) penyolderan non-kapiler.Solder mengisi celah di bawah aksi gaya eksternal (tekanan eksternal, ruang hampa di celah, gaya magnet) atau di bawah beratnya sendiri.

3. Dengan sumber pemanas:

a) metode intensitas rendah dengan laju pemanasan hingga 150 derajat per detik (dengan besi solder, alas pemanas, dalam tungku, menggunakan elektrolit, matriks yang dipanaskan). Metode pemanasan seperti itu dicirikan oleh biaya peralatan yang relatif rendah, stabilitas proses, dan konsumsi energi yang tinggi.

Menyolder dengan besi solder

b) metode intensitas sedang dengan laju pemanasan 150 ... 1000 derajat / detik (pemanasan dengan menggunakan garam cair atau solder, gas, pembakar api gas, radiasi cahaya atau infra merah, hambatan listrik, pemanasan induksi, dan pemanasan pelepasan pijar) . Pemanasan perendaman digunakan dalam produksi massal suku cadang.

Penyolderan gas panas (udara).

Solder inframerah

Solder resistensi

c) metode intensitas tinggi (laser, plasma, arc, pemanasan berkas elektron) dengan laju pemanasan melebihi 1000 derajat per detik. Metode-metode ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

• area kecil efek termal pada material;

• kemungkinan menyolder bagian tipis dengan susunan elemen yang padat;

• pengaturan proses pembubaran logam tidak mulia dalam solder;

• kinerja tinggi.

Salah satu kelemahan dari metode intensitas tinggi adalah perlunya persiapan permukaan yang disolder dengan hati-hati dan tingginya biaya peralatan.

Solder laser

4. Juga membedakan penyolderan simultan (dengan pembentukan jahitan secara simultan di sepanjang panjang) dan penyolderan bertahap (pembentukan jahitan produk secara bertahap).

5.Menurut suhu proses penyolderan:

a) proses suhu rendah (kurang dari 450 derajat),

b) suhu tinggi (lebih dari 450 derajat).