Penggunaan pirometer di pembangkit listrik
Dalam proses melakukan pekerjaan preventif pada peralatan listrik, sesuai dengan aturan dan instruksi saat ini, kualitas sambungan baut dan kontak terus dipantau. Perlunya manajemen ini dijelaskan oleh fakta bahwa di tempat-tempat dengan kontak listrik yang buruk, yang disebut Resistensi sementara dan panas berlebih yang signifikan terjadi di tempat-tempat seperti itu.
Pemanasan sambungan kontak dan kabel yang diizinkan ditentukan oleh aturan.
Beberapa metode digunakan untuk menemukan hotspot.
1. Inspeksi visual koneksi dan kontak. Pembersihan kontak dan pengencangan sambungan baut dan sekrup, pengencangan mur pejantan (lihat — Inspeksi visual dalam listrik).
2. Menentukan suhu dengan merasakan sambungan setelah melepaskan voltase (berbahaya, membutuhkan waktu untuk melepaskan sirkuit, sangat padat karya)
3. Stiker "tanda suhu" - stiker dengan komposisi yang diterapkan padanya, yang berubah warna saat terkena suhu di atas ambang tertentu. Merek-merek ini memungkinkan Anda untuk mengontrol suhu.Ada dua jenis: mereka mengembalikan warnanya setelah didinginkan dan berubah warna secara permanen saat terlalu panas.
4. Dalam praktiknya, dan ini diizinkan oleh aturan, metode berikut digunakan untuk menentukan suhu elemen aktif di bawah tegangan: sepotong parafin, biasanya lilin, dimasukkan ke dalam dudukan batang isolasi, dan dengan ini potongan tukang listrik menyentuh kontak dan sambungan busbar. Karena titik leleh parafin adalah dari 63 hingga 70 ° C, fakta leleh lilin pada sambungan kontak menunjukkan pemanasan yang mendekati atau melebihi batas berbahaya. Tidak perlu membicarakan bahaya metode pengukuran ini. Anda perlu membuka jeruji pagar pelindung, melepas atau mengencangkan kontak pemblokiran, dll.
5. Penggunaan metode diagnostik inframerah - pirometer non-kontak manual dan peralatan pencitraan termal.
Namun, memeriksa suhu busbar aktif dan kontak perangkat sakelar merupakan prosedur yang agak berbahaya.
Untuk mengukur suhu elemen peralatan listrik, koneksi, soket, dll. dianjurkan untuk menggunakan termometer inframerah non-kontak (pirometer).
Suhu banyak elemen peralatan listrik memberikan informasi yang relatif akurat dan lengkap tentang kondisi elemen-elemen ini dan operasinya. Jadi jika kita membandingkan suhu sambungan busbar dengan arus atau kabel pada titik yang berbeda, maka ketika arus yang sama mengalir di daerah dengan kontak listrik yang buruk, karena resistansi transisi yang tinggi, pemanasan daerah ini akan lebih besar, dan suhu akan menjadi indikator kualitas sambungan dan sinyal untuk melakukan pekerjaan perbaikan.Pada saat yang sama, untuk mengidentifikasi area yang rusak, tidak perlu mematikan peralatan dan mengidentifikasi area ini dengan meraba dengan tangan atau melakukan pengetatan terus menerus pada semua sambungan berulir tanpa kecuali. Pirometer inframerah genggam non-kontak tanpa menyentuh bagian peralatan yang aktif, berputar, atau bergerak memungkinkan Anda menilai kondisi peralatan dengan segera, mengidentifikasi area yang berpotensi berbahaya, dan membuat keputusan yang tepat dengan cepat.
Untuk pekerjaan dalam kondisi industri, tergantung pada sifat tugas yang harus diselesaikan, kisaran suhu yang diukur dan jarak ke objek, Anda dapat memilih model pirometer yang diproduksi oleh Raytek yang paling memenuhi persyaratan pengguna potensial non -kontak pirometer.
Terlepas dari kenyataan bahwa pencapaian paling modern dari teknologi tinggi digunakan dalam pirometer non-kontak, penggunaan pirometer semacam itu tersedia untuk personel dengan kualifikasi apa pun. Cukup mengarahkan pirometer ke permukaan objek yang suhunya akan diukur, tekan pelatuk dan baca nilai suhu yang diukur dari layar. Sebuah laser, dibangun ke dalam banyak model, menunjukkan titik di sekitar tempat pengukuran suhu, atau dalam beberapa model, laser multi-sinar menguraikan area tempat suhu diukur dengan titik terang. Ini sangat berguna saat subjek memiliki ukuran terbatas atau pencahayaan redup di area pengukuran.
Pirometer non-kontak Raytek cocok untuk lingkungan industri yang keras.Bentuk ergonomis, rangka yang kokoh, kemudahan penggunaan, dan kemampuan yang hebat menjadikan perangkat kelas ini sangat diperlukan untuk memecahkan masalah pengoperasian peralatan yang kompeten dan pencegahan kecelakaan produksi.