Inspeksi visual dalam listrik

Kontrol visual terdiri dari pemeriksaan kondisi elemen tertentu dari peralatan, bahan, cairan, dll. untuk segera mengidentifikasi tanda-tanda ketidaksesuaian mereka untuk eksploitasi lebih lanjut dan dengan demikian mencegah ancaman situasi darurat sebagai akibat dari kerusakan mereka.

Kontrol visual dalam listrik adalah salah satu jenis kontrol utama yang dilakukan selama pengoperasian berbagai instalasi listrik dan jaringan listrik.

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan bagaimana kontrol visual dilakukan di industri tenaga, kami akan memberikan tujuan dan konsekuensi dari tidak menerapkan tindakan ini.

Mempertimbangkan masalah kontrol visual, dapat dibagi menjadi beberapa tahap, tergantung pada kategori peralatan listrik yang diperiksa.

1. Isolasi peralatan

Isolasi dalam listrik merupakan bagian integral dari desain hampir semua peralatan listrik.Jika terjadi pelanggaran integritas bahan isolasi atau kerusakan sifat dielektriknya, situasi darurat dapat terjadi, dan ada juga risiko sengatan listrik bagi orang yang memperbaiki instalasi listrik atau di sekitarnya. Oleh karena itu, salah satu tahapan utama inspeksi visual dalam industri tenaga listrik adalah inspeksi bahan isolasi.

Dalam hal ini, kita berbicara tentang inspeksi peralatan isolator (selongsong, penyangga, suspensi, traksi, linier, tali-temali) dari switchgear dan saluran listrik overhead.

Inspeksi visual isolator direduksi menjadi deteksi keripik dan retakan secara tepat waktu, yang luasnya lebih tinggi dari nilai yang diizinkan untuk jenis isolator tertentu. Perhatikan juga kontaminasi isolasi, yang dapat menyebabkan tumpang tindih dan kecelakaan, terutama kerusakan peralatan dan sengatan listrik pada manusia.

Adapun jalur kabel, dalam banyak kasus mereka diletakkan di tempat-tempat di mana tidak ada kemungkinan inspeksi, oleh karena itu, penurunan kualitas isolasi kabel hanya dapat dideteksi ketika melakukan pengujian yang sesuai dengan tegangan yang meningkat.

2. Struktur peralatan logam dan beton bertulang, penyangga

Hampir semua peralatan gardu distribusi terbuka dipasang pada struktur logam atau dengan bantuan penyangga beton bertulang. Saat melakukan pemeriksaan peralatan, perlu diperhatikan kondisi elemen-elemen tersebut agar dapat mendeteksi kemungkinan kerusakan pada waktunya.

Hal yang sama berlaku untuk tiang logam dan beton bertulang dari saluran listrik overhead.Pemeriksaan mereka dilakukan baik dalam mode terencana maupun jika terjadi kegagalan saluran listrik untuk mendeteksi kerusakan, salah satu alasannya mungkin karena jatuhnya penyangga atau pelanggaran integritasnya.

3. Busbar, busbar, saluran listrik dan saluran kabel

Busbar, busbar sistem, dan bagian bus digunakan untuk mendistribusikan listrik di switchgear, kemudian listrik disalurkan langsung ke konsumen atau ke gardu distribusi lainnya melalui saluran listrik overhead dan saluran kabel, di mana terjadi konversi dan distribusi listrik lebih lanjut. Arus beban mengalir melaluinya, oleh karena itu sangat penting bahwa elemen-elemen ini dalam kondisi teknis yang baik.

Inspeksi visual elemen pembawa arus di atas adalah untuk memeriksa tidak adanya kerusakan eksternal, keandalan keterikatannya ke isolator Perhatian khusus diberikan pada sambungan kontak kabel, busbar, busbar satu sama lain, serta untuk terminal kontak dari elemen lain peralatan listrik gardu induk - sakelar, pemisah, arester surja, transformator arus dan tegangan, perangkat kompensasi, transformator daya, dll.

Penurunan keandalan sambungan kontak dengan adanya beban yang cukup akan menyebabkan panas berlebih pada sambungan kontak. Oleh karena itu, dalam proses inspeksi visual, perhatian diberikan pada kondisi eksternal dari elemen kontak.

Sambungan kontak yang terlalu panas dapat dideteksi dengan perubahan warna logam di dekat kontak, dan jika terlalu panas, dengan melelehnya permukaan kontak.Juga tanda-tanda panas berlebih adalah adanya tanda-tanda kehancuran permukaan terdekat yang terbuat dari bahan yang tidak tahan terhadap suhu tinggi, serta kerusakan cat.

Di perangkat distribusi gardu induk, untuk deteksi tepat waktu dari pelanggaran koneksi kontak, perangkat pensinyalan khusus dipasang pada koneksi kontak.

Pada switchgear tipe terbuka, indikator suhu sekali pakai yang terbuat dari logam dengan leleh rendah sering digunakan. Jika koneksi kontak memanas, logam dengan leleh rendah meleleh dan perangkat pensinyalan jatuh. Dengan cara ini, koneksi kontak yang terlalu panas dapat dideteksi secara tepat waktu.

Ada juga indikator tipe film yang berubah warna tergantung suhu sambungan kontak.

Untuk deteksi tepat waktu bagian yang rusak dari elemen pembawa arus, koneksi kontak yang terlalu panas, elemen struktural peralatan distribusi dan saluran listrik, inspeksi penuh dilakukan secara berkala menggunakan thermal imager… Kontrol gambar termal memungkinkan Anda menentukan dengan akurasi tinggi tempat yang terlalu panas dan suhunya.

Juga, kontrol visual menyediakan pemeriksaan bagian di bawah tegangan untuk penobatan - identifikasi yang disebut. Pelepasan korona. Penobatan dapat terjadi baik pada saluran listrik overhead maupun pada switchgear tipe terbuka. Fenomena ini menyebabkan kerugian yang signifikan pada jaringan listrik, sehingga fenomena ini harus segera didaftarkan dan dihilangkan. Pemeriksaan peralatan penobatan biasanya dilakukan dalam kegelapan, lebih disukai dalam cuaca basah.

4. Perangkat pentanahan

Perangkat pentanahan di industri kelistrikan memiliki beberapa fungsi. Pertama-tama, mereka memastikan keselamatan personel yang melayani instalasi listrik dari sengatan listrik. Pada switchgear dan saluran listrik overhead, perangkat pentanahan memberikan perlindungan terhadap lonjakan petir dengan mengalihkan pelepasan petir ke penangkal petir atau kabel pelindung petir, atau dengan mengalihkan impuls lonjakan yang tidak diinginkan yang telah keluar dari fase melalui arester surja atau arester surja yang terhubung ke rantai tanah.

Loop pentanahan digunakan untuk membumikan netral transformator daya jika beroperasi dalam mode netral yang diardekan secara kokoh atau diardekan secara efektif. Dalam jaringan listrik hingga 1000 V, ketika konsumen diberi daya sesuai dengan skema pentanahan TN-CS, loop pentanahan digunakan tidak hanya untuk pentanahan netral, tetapi juga untuk pentanahan ulang penyangga saluran listrik untuk mencegah konsekuensi putus konduktor saluran listrik nol (gabungan).

Inspeksi visual sirkuit pentanahan di instalasi listrik dan sepanjang saluran listrik direduksi menjadi pemeriksaan integritas elemen yang relevan, kebenaran koneksinya, tergantung pada jenis dan mode operasi elemen yang diperiksa.

Deteksi kesalahan yang terlalu dini pada loop tanah dapat menyebabkan situasi darurat di jaringan listrik, serta kecelakaan karena kurangnya landasan pelindung.

5. Bahan listrik

Kontrol visual dalam industri tenaga juga mencakup kontrol atas kondisi berbagai bahan listrik yang digunakan dalam industri tenaga — minyak transformator, gel silika, gas SF6, pelumas dan cairan, semikonduktor, magnet, dan bahan lainnya.

Misalnya, pada transformator oli daya, level oli di tangki expander diperiksa, serta suhunya, kondisi gel silika sinyal di pengering udara; di pemutus SF6, tingkat tekanan gas SF6 di dalam tangki diperiksa, dll.

Inspeksi visual tidak memungkinkan pendeteksian perubahan komposisi kimia minyak transformator, gas, dll., yang mempengaruhi penurunan kualitas pengoperasian peralatan. Oleh karena itu, selain kontrol visual, perlu dilakukan analisis kimia berkala dan studi lain dari bahan listrik yang relevan.

7. Indikasi untuk perangkat dan perangkat yang berbeda

Kontrol visual juga menyediakan kontrol dan perekaman dalam register yang relevan dari pembacaan berbagai alat pengukur (amperemeter, voltmeter, wattmeter), indikator posisi berbagai elemen peralatan, merekam proses darurat, relai frekuensi, relai proteksi diferensial, penghitung siklus on-off sakelar, sensor suhu, dll.

Pemantauan indikasi diperlukan untuk mempertahankan mode operasi jaringan listrik yang diperlukan, untuk mencegah kemungkinan kelebihan beban darurat dan mode operasi darurat lainnya.Tahap manajemen ini tidak kalah pentingnya, karena deteksi operasi abnormal yang tidak tepat waktu dapat menyebabkan kerusakan peralatan.

Perlu juga dicatat bahwa inspeksi visual adalah tindakan yang paling penting saat menugaskan peralatan listrik baru atau yang dilengkapi secara teknis. Dalam hal ini, sejumlah langkah diambil untuk mengontrol kondisi material dan peralatan di semua tahap - setelah diterima, selama pekerjaan pemasangan, selama penyetelan dan persiapan untuk commissioning.

Kontrol visual, sebagaimana disebutkan di atas, berfungsi untuk segera mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan peralatan listrik dan karenanya mencegah situasi darurat, termasuk ancaman terhadap kehidupan manusia. Kontrol visual adalah aktivitas yang kompleks, oleh karena itu kinerja setiap bagiannya tidak dapat diabaikan. Selain itu, harus diingat bahwa tidak semua malfungsi, pelanggaran operasi normal dapat diidentifikasi dengan inspeksi visual.

Penurunan kekuatan dielektrik insulasi peralatan dan jalur kabel, perubahan komposisi kimia minyak transformator, keausan komponen mekanis peralatan, penyimpangan berbagai parameter dari nilai maksimum yang diizinkan ​​dan malfungsi internal lainnya teridentifikasi, biasanya, selama pemeliharaan preventif terjadwal, uji laboratorium listrik, dan pengukuran tambahan.

Oleh karena itu, saat menggunakan peralatan di industri tenaga listrik, masalah pemantauan kondisinya perlu didekati secara terintegrasi, menggabungkan kontrol visual dengan metode manajemen lainnya.