Instalasi untuk pembersihan ultrasonik bagian

Penerapan USG

USG digunakan untuk mencuci bagian dan rakitan berbagai peralatan, mengelas berbagai bahan. Ultrasound digunakan untuk menghasilkan suspensi, aerosol cair dan emulsi. Untuk mendapatkan emulsi, misalnya, diproduksi mixer-emulsifier UGS-10 dan perangkat lainnya. Metode berdasarkan pantulan gelombang ultrasonik dari antarmuka antara dua media digunakan dalam perangkat untuk hidrolokalisasi, deteksi cacat, diagnostik medis, dll.

Di antara kemampuan ultrasound lainnya, perlu dicatat kemampuannya untuk memproses bahan rapuh yang keras ke ukuran tertentu. Secara khusus, pemrosesan ultrasonik sangat efektif dalam produksi komponen dan lubang dengan bentuk kompleks pada produk seperti kaca, keramik, intan, germanium, silikon, dll., yang pemrosesannya sulit dilakukan dengan metode lain.

Penggunaan ultrasound dalam pemulihan bagian yang aus mengurangi porositas logam yang diaplikasikan dan meningkatkan kekuatannya. Selain itu, distorsi bagian las memanjang seperti poros engkol mesin berkurang.

Pembersihan ultrasonik bagian

Pembersihan ultrasonik pada bagian atau benda digunakan sebelum perbaikan, perakitan, pengecatan, pelapisan krom, dan operasi lainnya. Penggunaannya sangat efektif untuk membersihkan bagian-bagian dengan bentuk yang rumit dan tempat-tempat yang sulit dijangkau seperti celah sempit, celah, lubang kecil, dll.

Industri memproduksi sejumlah besar perangkat pembersih ultrasonik yang berbeda dalam fitur desain, kapasitas, dan daya bak mandi, misalnya transistor: UZU-0,25 dengan daya keluaran 0,25 kW, UZG-10-1,6 dengan daya 1,6 kW , dll., thyristor UZG-2-4 dengan daya keluaran 4 kW dan UZG-1-10 / 22 dengan daya 10 kW. Frekuensi pengoperasian instalasi adalah 18 dan 22 kHz.

Unit ultrasonik UZU-0.25 dirancang untuk membersihkan bagian-bagian kecil. Ini terdiri dari generator ultrasonik dan rendaman ultrasonik.

Data teknis unit ultrasonik UZU-0.25

• Frekuensi listrik — 50 Hz

• Daya yang dikonsumsi dari jaringan — tidak lebih dari 0,45 kVA

• Frekuensi pengoperasian — 18 kHz

• Daya keluaran — 0,25 kW

• Dimensi internal bak kerja — 200 x 168 mm dengan kedalaman 158 mm

Pada panel depan generator ultrasonik terdapat sakelar untuk menyalakan generator dan lampu yang menunjukkan adanya tegangan suplai.

Di dinding belakang sasis generator terdapat: penahan sekering dan dua konektor yang menghubungkan generator ke rendaman ultrasonik dan jaringan listrik, terminal untuk membumikan generator.

Tiga paket transduser piezoelektrik dipasang di bagian bawah rendaman ultrasonik.Paket transduser tunggal terdiri dari dua pelat piezoelektrik yang terbuat dari bahan TsTS-19 (timbal zirkonat-titanat), dua bantalan pereduksi frekuensi, dan batang baja tahan karat pusat, yang kepalanya merupakan elemen pemancar transduser.

Di badan bak mandi terdapat: fitting, gagang keran bertanda "Drain", terminal untuk membumikan bak mandi dan konektor steker untuk menyambungkan ke generator.

Gambar 1 menunjukkan diagram rangkaian unit ultrasonik UZU-0.25.

Beras. 1. Diagram skema unit ultrasonik UZU-0.25

Tahap pertama adalah osilator utamaberoperasi pada transistor VT1 sesuai dengan sirkuit dengan umpan balik induktif dan sirkuit berosilasi.

Getaran listrik dengan frekuensi ultrasonik 18 kHz, yang terjadi di osilator utama, diumpankan ke input preamplifier yang kuat.

Pre-power amplifier terdiri dari dua tahap, salah satunya dipasang pada transistor VT2, VT3, yang kedua - pada transistor VT4, VT5. Kedua tahap preamplifikasi daya dirakit sesuai dengan rangkaian push-pull berurutan yang beroperasi dalam mode switching. Mode utama operasi transistor memungkinkan memperoleh efisiensi tinggi pada daya yang cukup tinggi.

Skema dasar transistor VT2, VT3. VT4, VT5 terhubung ke belitan transformator TV1 dan TV2 yang terpisah dan berlawanan. Ini memberikan operasi push transistor, yaitu, pergantian switching.

Bias otomatis transistor ini disediakan oleh resistor R3 — R6 dan kapasitor C6, C7 dan C10, C11 yang termasuk dalam rangkaian utama masing-masing transistor.

Tegangan eksitasi bolak-balik disuplai ke basis melalui kapasitor C6, C7 dan C10, C11, dan komponen konstan dari arus basis, melewati resistor R3 - R6, menciptakan penurunan tegangan pada mereka, yang memastikan penutupan dan pembukaan yang andal dari transistor.

Tahap keempat adalah power amplifier. Ini terdiri dari tiga sel push-pull dari transistor VT6 — VT11 yang beroperasi dalam mode switching. Tegangan dari preamplifier disuplai ke setiap transistor dari belitan terpisah dari transformator TV3, dan di setiap sel tegangan ini adalah antifase. Dari sel transistor, tegangan bolak-balik diterapkan ke tiga belitan transformator TV4, tempat daya ditambahkan.

Dari trafo keluaran, tegangan dialirkan ke transduser piezoelektrik AA1, AA2 dan AAZ.

Karena transistor beroperasi dalam mode switching, tegangan keluaran yang mengandung harmonik adalah gelombang persegi. Untuk mengisolasi harmonik pertama dari tegangan konverter, koil L dihubungkan secara seri dengan konverter ke belitan keluaran transformator TV4, induktansinya dihitung sedemikian rupa sehingga dengan kapasitansi konverter itu sendiri. membentuk sirkuit berosilasi yang disetel ke harmonik pertama tegangan. Hal ini memungkinkan untuk memperoleh tegangan sinusoidal pada beban tanpa mengubah mode menguntungkan energi dari transistor.

Instalasi ditenagai oleh arus bolak-balik dengan tegangan 220 V pada frekuensi 50 Hz menggunakan transformator daya TV5, yang memiliki belitan primer dan tiga belitan sekunder, salah satunya berfungsi untuk menyalakan generator utama, dan dua lainnya berfungsi. untuk menggerakkan tahapan lainnya.

Generator utama diumpankan oleh penyearah yang dirakit sesuai dengan sirkuit dua loop dengan titik nol (dioda VD1 dan VD2).

Catu daya tahap amplifikasi awal dilakukan oleh penyearah yang dipasang di sirkuit jembatan (dioda VD3 — VD6). Sirkuit jembatan kedua dioda VD7 — VD10 memasok daya ke power amplifier.

Media pembersih harus dipilih tergantung pada sifat kontaminasi dan bahannya. Jika trisodium fosfat tidak tersedia, soda abu dapat digunakan untuk membersihkan bagian baja.

Waktu pembersihan dalam rendaman ultrasonik bervariasi dari 0,5 hingga 3 menit. Suhu maksimum media pembersih yang diizinkan adalah 90 °C.

Sebelum mengganti cairan pencuci, generator harus dimatikan, mencegah konverter beroperasi tanpa cairan di dalam bak.

Pembersihan komponen dalam penangas ultrasonik dilakukan dengan urutan sebagai berikut: sakelar daya diatur ke posisi "Mati", katup pembuangan penangas diatur ke posisi "Tertutup", media pembersih dituangkan ke dalam mandi ultrasonik ke level 120 — 130 mm, steker kabel daya dicolokkan ke stopkontak listrik 220 V.

Menguji instalasi: putar sakelar ke posisi "Aktif" hingga lampu sinyal menyala dan suara kerja cairan kavitasi akan muncul.Tampilan kavitasi juga dapat dinilai dari pembentukan gelembung seluler terkecil pada probe mandi .

Setelah menguji instalasi, lepaskan dari sumber listrik, masukkan bagian yang terkontaminasi ke dalam bak mandi dan mulai perawatan.