Terminal kabel

Penyegelan akhir dilakukan untuk menyegel kabel di sekitar titik sambungan kabel pembawa arus ke perangkat, busbar perangkat distribusi, dan elemen lain dari instalasi listrik.

Saat ini, jenis pemutusan kabel berikut digunakan untuk tegangan hingga 10 kV: dalam corong baja, dalam sarung tangan karet, resin epoksi, serta dari strip polivinil klorida.

Pemutusan kabel pada corong baja (sebutan tipe KVB) masih banyak digunakan untuk instalasi listrik dengan tegangan hingga 10 kV yang terletak di ruangan berpemanas kering dan tidak berpemanas. Segel semacam itu dapat terdiri dari tiga desain:

• KVBm — dengan corong kecil berbentuk oval tanpa penutup dan dipasang tanpa busing porselen,

• KBBk — dengan corong bundar, di pintu keluarnya inti kabel terletak di simpul segitiga sama sisi (pada sudut 120 °),

• KVBo — dengan corong oval, di pintu keluarnya konduktor kabel berada dalam satu baris.

Gasket KVBo dan KVBk digunakan untuk menghubungkan kabel yang dirancang untuk tegangan hingga 10 kV dengan konduktor penampang sewenang-wenang, ketika mengakhiri kabel untuk tegangan 3, 6 dan 10 kV, corong dipasang dengan penutup dan busing porselen, dan saat menghubungkan kabel untuk tegangan hingga 1 kV — tanpa penutup dan busing.

Menyegel ujung kabel dalam corong baja paling sering digunakan, karena bahan yang diperlukan untuk pembuatan dan pengecoran corong selalu tersedia di peralatan listrik apa pun. Untuk terminasi kabel tiga inti untuk tegangan hingga 1 kV dengan penampang hingga 3 x 120 mm2 dan kabel empat inti dengan penampang hingga 4 x 95 mm2, kebanyakan corong baja oval kecil ukuran KVBm yang digunakan. Penyegelan dilakukan dengan urutan sebagai berikut.

Corong baja yang akan dipasang dibersihkan dari kotoran, diletakkan di atas kabel (Gbr. 1, a) dan digeser sepanjang itu (setelah dibungkus dengan kertas untuk melindungi corong dari kontaminasi). Setelah memotong ujung kabel, panaskan massa merek MP-1 hingga 120 ... 130 ° C dan lepuh bagian yang dipotong dengan hati-hati.

Pembuluh darah diisolasi dengan pita perekat polivinil klorida (Gbr. 1, b), menerapkan putaran setengah tumpang tindih. Corong didorong ke ujung kabel yang terpotong (Gbr. 1, c), kabel berada di dalamnya. Kemudian, setelah menandai lokasi leher corong pada kabel, dipindahkan lagi.

Juga, pasang kabel arde ke selubung dan pelindung kabel dengan perban kawat, solder (Gbr. 1, d ... f).Setelah melepaskan pita cincin yang tersisa di atas insulasi dan kemudian pada pelindung kabel (di tempat leher corong seharusnya berada), beberapa lapisan pita resin dililitkan secara kerucut (Gbr. 1, g) untuk nosel yang lebih kencang pada leher corong .

Kabel arde melewati tengah belitan (setelah 3 ... 4 lapisan). Corong ditekan ke tempatnya, dengan susah payah ditempatkan pada gulungan dan dipasang secara vertikal ke struktur dengan klem, yang kemudian dipasang kabel arde (Gbr. 1, h).

Telinga disolder atau dilas ke ujung inti kabel, inti kabel ditekuk sehingga berada pada jarak yang sama satu sama lain dan dari dinding corong, lalu memanaskan corong ke 35 ... 50 ° C, isi dengan meja kabel panas. Sambil mendingin dan menyusut, massa kabel dituangkan ke dalam corong sehingga ketinggian akhirnya tidak lebih dari 10 mm di bawah tepi corong.

Untuk perlindungan korosi, corong, braket, dan struktur pendukung dicat dengan cat enamel. Corong ditandai dengan menunjukkan nomor dan penampang kabel di atasnya.

Beras. 1.Urutan operasi (a … h) menyelesaikan kabel dalam corong baja

Pemutusan kabel dalam sarung tangan karet (sebutan tipe KVR) diperbolehkan di ruangan dengan lingkungan normal dengan perbedaan tingkat letak ujung kabel tidak lebih dari 10 m dan digunakan untuk kabel tiga inti yang dirancang untuk a tegangan hingga 1 kV, dengan penampang konduktor melintang hingga 240 mm2 dan kabel empat inti dengan penampang konduktor hingga 185 mm2. Sarung tangan karet terbuat dari karet nitrit PL-118-11.

Setelah ujung kabel dipotong, pemasangan terminasi KVR (Gbr. 2) dilakukan dengan urutan sebagai berikut.Pertama, pada inti potongan 4 kabel, beberapa lapisan lilitan 2 yang terbuat dari pita perekat polivinil klorida diaplikasikan pada jarak tertentu untuk memperbaiki insulasi kertas dan membulatkan ujungnya yang tajam untuk memfasilitasi perjalanannya melalui pipa 3 dan cabang (jari) 14 pada sarung tangan.

Badan (badan) 75 sarung tangan ditekuk dengan tang dalam beberapa langkah di sepanjang keliling di area yang kira-kira sama dengan lebar penjepit 6 (25 ... 30 mm, tergantung ukuran sarung tangan).

Bagian selubung kabel 9 di antara dua potongan annular dilepas dan perban 13 dari benang tebal diaplikasikan pada bagian yang terbuka dari insulasi salib 12, setelah itu kekasaran dibuat pada bagian bengkok dari badan sarung tangan 15 , yang dengan mengelapnya dengan lap yang dibasahi bensin, diproses dengan kikir atau kuas cardo tape. Bagian cangkang tempat sarung tangan akan direkatkan dibersihkan hingga mengilap lalu diseka dengan kain yang dibasahi bensin.

Bagian badan sarung tangan yang bengkok dan bagian cangkangnya kemudian dilapisi dengan lapisan tipis lem No. 88H. Jika diameter cangkang lebih kecil dari diameter bagian dalam sarung tangan, karet gelang tahan minyak dililitkan di sekeliling cangkang, yang setiap lapisannya juga dilapisi dengan perekat. Setelah 5 ... 7 menit yang diperlukan agar lem mengering, badan sarung tangan dilipat di atas gulungan selotip. Kedalaman pemasangan sarung tangan ke rumahan E harus 30 … 35 mm.

Kencangkan badan sarung tangan ke badan dengan penjepit khusus atau dua perban dari empat putaran kawat tembaga atau baja galvanis ringan dengan diameter 1 mm (setelah sebelumnya melilitkan dua lapis pita karet pada badan di tempat mereka berada terpasang).

Setelah sementara mengikat tabung karet dengan kapas atau pita karet langsung di sarung tangan untuk melindungi isolasi pita kertas dari kerusakan, inti kabel bengkok dan bengkok.

Tekuk ujung kabel yang mengisolasi kabel di area yang sama dengan panjang bagian pipa dari ujung 1 ditambah 8 mm, sehingga mempersiapkan kabel kabel untuk terminasi. Untuk memudahkan pembengkokan pipa, permukaan luar area ini diolesi dengan petroleum jelly atau minyak pelumas.

Tekan, las atau solder ujung ke ujung inti konduktif dan kemudian seka bagian silinder (tabung) dengan kain yang dibasahi bensin.

Bagian pipa yang melengkung dihaluskan dengan kikir sapu atau sikat baja setelah diseka dengan kain yang dibasahi bensin, kemudian dioleskan lapisan tipis lem No. 88H.

Gulungan digulung dengan pita karet tahan minyak dan dilapisi dengan lem No. 88H ditempatkan di lubang ujung yang terbentuk selama pengepresan dengan metode lekukan lokal. Jika diameter bagian silinder ujung lebih kecil dari diameter bagian dalam pipa, artinya ada perbedaan di antara keduanya, maka banyak lapisan karet tahan minyak, yang sebelumnya dilap dengan bensin dan dilapisi dengan lem No. 88H , luka di ujungnya, jika perlu dihilangkan seluruhnya. Untuk menyegel, tabung dibuka tutupnya ke bagian ujung yang berbentuk silinder.

Penyegelan juga dapat dilakukan dengan merekatkan sepotong pipa dengan panjang sedemikian rupa sehingga benar-benar menutupi bagian ujung silinder dan memasuki pipa utama pada jarak yang sama dengan dua kali diameternya. Dalam hal ini, permukaan pipa yang direkatkan (utama dan bagian) pertama-tama dibuat kasar, diseka dengan kain yang dibasahi bensin, ditutup dengan lem No.88H dan dibiarkan mengering, kemudian lapisan lem tebal No. permukaan bagian dalam segmen tabung dan segera ditekan ke ujungnya.

Beras. 2. Konstruksi terminasi KVR (a) dan jenis sarung tangan karet untuk kabel tiga inti dan empat inti (b): 1 — atas, 2, 11 — lilitan pita PVC, 3 — tabung karet nitrit, 4 — inti kabel, 5 — sarung tangan, 6 — braket, 7 — kabel arde, 8 — bemper, 9 — selubung kabel, 10 — segel strip karet tahan minyak, 12 — insulasi sabuk, 13 — perban, 14 — jari sarung tangan, 15 — badan sarung tangan , 16 — naik untuk kabel empat inti empat inti

Saat menyelesaikan inti dengan mengelas menggunakan coran merek LA, strip karet tahan minyak dililitkan pada bagian telanjang inti dengan transisi putarannya ke ujung dan insulasi inti. Juga diperbolehkan untuk menutup koil ini dengan perban kontinu dari benang bengkok dengan diameter 1,5 ... 2 mm, yang kemudian ditutup dengan pernis aspal.

Metode yang paling umum untuk menyegel pipa karet ke alat kelengkapan ditunjukkan pada Gambar. 3. Tabung karet 1 dipasang pada badan ujung dengan pita khusus 3 atau empat lilitan kawat tembaga dengan diameter 1 mm.

Beras. 3.Metode penyegelan pipa karet pada ujung aluminium: a — dengan menggulung pipa terlebih dahulu, b — menggunakan sepotong pipa, c — benang yang dipelintir pada ujung cetakan, 1 — pipa karet, 2 — koil dengan pita karet tahan minyak , 3, 5 — perban yang terbuat dari pita dan benang baja, 4 — konektor yang terbuat dari tabung karet

Pemutusan kabel epoksi, dibedakan dengan kesederhanaan pelaksanaan, keandalan, kekuatan listrik dan mekanik yang tinggi, keamanan dan ketahanan panas (suhu kerja segel tersebut adalah dari -50 hingga +90 ° C).

Ini memiliki penunjukan umum tipe KVE dan digunakan untuk mengakhiri kabel daya yang dirancang untuk tegangan hingga 10 kV dan digunakan di tempat mana pun, serta di instalasi listrik luar ruangan yang dilindungi dari paparan langsung terhadap curah hujan atmosfer dan sinar matahari.

Badan jadi epoksi terbentuk setelah pengawetan senyawa epoksi, dibentuk menjadi bentuk kerucut, untuk sementara digeser di sepanjang ujung kabel.

Sisipan badan epoksi (Gbr. 4) dapat dari desain berikut:

• KVEN — dengan tabung karet nitrit untuk digunakan di ruang kering,

• KVED - dengan pipa dua lapis (lapisan bawah polivinil klorida, lapisan atas polietilen) pada pembuluh darah untuk digunakan di ruangan lembab dan daerah dengan iklim tropis dan subtropis,

• KVEP - dengan pintu keluar dari selubung konduktor berinsulasi yang disolder di dalam konduktor multi-inti dari kabel yang dirancang untuk tegangan hingga 1 kV, untuk digunakan di ruangan lembab dan daerah dengan iklim tropis dan subtropis,

• KVEz — dengan tabung karet nitrit pada konduktor kabel tunggal yang dirancang untuk voltase hingga 1 kV dan perangkat "pengunci" di dalam kotak untuk digunakan di ruangan lembab dan area dengan iklim tropis dan subtropis.

Beras. 4. Penyegelan epoksi akhir kabel dengan desain berbeda: a — KVEN, b — KVED, c — KVEP, d — KVEz, 1 — ujung, 2 — perban atau klem, 3 — tabung karet nitrit, 4 — kawat konduktif dalam insulasi pabrik ... lilitan pita kapas , ditutup dengan campuran epoksi, 12 — pipa dua lapis, 13 — kawat berinsulasi, 14 — sambungan inti dengan menyolder, 15 — lilitan dari pita perekat PVC, 16 — bagian telanjang inti

Selain hal di atas, terminal KVEo juga digunakan tanpa badan cor epoksi, tetapi dengan gulungan pita kapas yang direkatkan dengan campuran epoksi, terminal ini dimaksudkan untuk pemutusan akhir kabel inti tunggal yang dimaksudkan untuk tegangan hingga 1 kV, dalam kondisi yang sama seperti terminal KVEN dan KVED.

Pemasangan terminal dimulai setelah kabel dipotong, dilakukan sesuai dengan petunjuk umum. Dimensi strip kabel untuk terminal KVEP dan KVEz ditentukan menggunakan gbr. 5 dan tab. 1.

Beras. 5. Memotong kabel untuk pemasangan KVEP (a) dan KVEz (b): 1 — inti dalam insulasi pabrik, 2 — insulasi sabuk, 3 — selubung, 4 — pelindung kabel

Keunikan dari terminasi KVEP adalah bukan inti konduktif kabel yang keluar darinya, tetapi potongan kabel berinsulasi yang terpasang padanya. Itu dilakukan sebagai berikut.Sepotong kawat berinsulasi dengan panjang yang dibutuhkan dengan penampang yang sesuai dengan penampang inti kabel dipilih, ujungnya dibersihkan, bersiap untuk menghubungkan salah satunya ke inti kabel dan yang lainnya ke ujung.

Tabel 1 Ukuran pita kabel untuk pemasangan fitting KVEP dan KVEz

Ukuran segmen segmen saluran, mm (lihat Gambar 5) AOONSGBCEP-1, Quep-2170352040-Qvep-3, Queep-4210502045-CVEP-5, Quep-62405020-Quep-724-CV -2, KVEz-3F + 5535202595KVEz-4, KVEz-5F + 55352025120

Catatan:

1. Panjang inti kabel yang dipotong (segmen Ж) diambil tergantung pada kondisi peletakan dan sambungan, tetapi tidak kurang dari 150 mm.

2. Bagian G untuk pemutusan KVEz ditentukan tergantung pada metode pemutusan kabel.

Ujung telanjang dari inti tembaga kabel dan kawat tembaga mengalami degrease, dimasukkan ke dalam selongsong tembaga penghubung dan disolder dengan menuangkan solder POS-30 atau POS-40 ke dalamnya. Inti aluminium dari kabel dihubungkan ke kawat aluminium dalam selongsong aluminium dengan menyolder, menuangkan, atau mengeriting.

Setelah menghubungkan inti kabel ke konduktor, gulungan pita perekat polivinil klorida diterapkan ke area yang terbuka, konduktor pentanahan disolder ke pelindung dan strip, dan kemudian inti dan selubung pada titik terminasi diturunkan dengan aseton. sampai mereka memberikan daya rekat yang lebih baik pada senyawa epoksi.

Kerucut yang dapat digerakkan dipasang pada ujung kabel yang telah disiapkan, sehingga inti kabel berada pada jarak setidaknya 6 ... 7 mm dari setiap titik ujungnya, dan bagian penyolderan ada di dalam. Cetakan dituangkan dengan campuran epoksi dan setelah mengeras dihilangkan.

Terminasi epoksi KVEz (lihat Gbr. 4, d) berbeda dari terminasi KBEp di mana bagian G sepanjang 25 mm, yang disebut kunci, bebas insulasi dibiarkan pada kabel padat inti tunggal kabel (lihat Gbr. 5). Sebuah tabung yang terbuat dari karet nitrit dengan panjang ini ditempatkan di atas kabel dengan bagian terbuka, yang memungkinkan salah satu ujungnya ditarik ke atas bagian silinder dari ujung dan ujung lainnya menenggelamkan ceruk di badan epoksi hingga kedalaman setidaknya 20 mm.

Saat memasang dan mengisi cetakan dengan epoksi, penyematan KVEz memenuhi persyaratan yang sama dengan penyematan KVEP.

Beras. 6. Pemutusan KVV: 1 — pelindung kabel, 2 — kawat arde, 3 — strip kawat pelindung dan selubung, 4 — selubung kabel, 5 — insulasi buatan pabrik, 6 — perban benang kapas pada insulasi pinggang, 7 — inti di pabrik insulasi, 8 — lilitan sabuk berbentuk kaca, 9 — lilitan inti, 10 — perban benang kapas pada insulasi inti, 11 — bagian telanjang inti, 12 — penjepit kabel, 13, 15, 17 — perban, 14 — isian, 16 - roller leveling

Pemutusan kabel dengan strip PVC

Segel ujung yang terbuat dari pita dan pernis polivinil klorida (penunjukan tipe KVV) digunakan untuk kabel yang diisolasi dengan kertas, dimaksudkan untuk tegangan hingga 10 kV dan digunakan di dalam ruangan, serta di instalasi luar ruangan pada suhu sekitar tidak melebihi 40 ° C dan subjek untuk perlindungan dari paparan langsung terhadap curah hujan dan sinar matahari.

Terminasi KVV digunakan ketika perbedaan level titik tertinggi dan terendah dari lokasi kabel di sepanjang rute tidak lebih dari 10 m, jika tidak digunakan terminasi KVV khusus. Pemasangan fitting KVV dilakukan pada suhu sekitar minimal 5 ° C.

Penyegelan KVV (Gbr. 6) dilakukan dengan perekat (versi pertama) atau non-perekat (versi kedua) dengan pita polivinil klorida menggunakan komposisi No. 1 (penutup) atau No. 2 (pengisian), masing-masing, lem PVC (Gbr. dengan lapisan perekat ) selotip memiliki tebal 0,2 ... 0,3 mm dan lebar 15 ... 20 mm, dan selotip anti lengket memiliki tebal 0,4 mm dan lebar 25 mm. Dimensi penampang kabel untuk menyelesaikan KVV ditentukan menggunakan tabel. 2 dan gbr. 5, sebuah.

Penutup kabel dilas, disolder atau dikerutkan ke ujung inti kabel.

Saat mengakhiri inti kabel dengan mengencangkan lug melalui ceruk lokal, hanya lug tabung yang memiliki segel pabrik yang digunakan. Sebelum mengeriting kabel aluminium, permukaan bagian dalam ujung dibersihkan dengan sikat kawat baja dan dilumasi dengan pasta kuarsa-vaseline.

Setelah melepas insulasi dari ujung kawat dengan panjang yang sama dengan panjang bagian pipa dari ujung dan menggosoknya dari pita cardo ke kilau logam, area yang terbuka juga dilumasi dengan pasta kuarsa-vaseline.

Setelah persiapan seperti itu, ujungnya ditempatkan sampai bersandar pada inti, dan setelah menempatkannya dalam mekanisme pengepresan dengan pukulan dan cetakan yang dipilih sebelumnya, tekuk.Lubang yang diperoleh pada bagian tubular ujung setelah pengeritingan diseka dengan kain yang dibasahi bensin, dilumasi dengan komposisi No. 2, dan kemudian diisi dengan gulungan pita polivinil klorida dan komposisi polivinil klorida No.

Volume dan bentuk gulungan pita harus sesuai dengan kedalaman dan bentuk lubang. Gulungan ditekan ke dalam lubang dan kemudian dilapisi dengan kompon #2.

Tepian yang terbentuk pada transisi dari permukaan luar bagian silinder lug kabel ke insulasi inti diratakan dengan gulungan pita polivinil klorida selebar 7,5 mm, di mana gulungan pita selebar 15 mm dipotong menjadi dua. Demikian pula, sejajarkan alas pada transisi dari selubung timah atau aluminium ke insulasi sabuk.

Tabel 2. Dimensi strip kabel untuk instalasi terminal KVV

Ukuran instalasi Bagian konduktor, mm2, untuk kabel tegangan, kVDimensi segmen saluran, mm (lihat Gambar 4, a)1610АОНСКВВ-1До 25—F + 653015KVV-235…5010…25-F + 705020KVV-370…9535 … 5016…25F + 1058025KVV-4120… 15070…9535… 70F + 1058025KVV-5185120…15095…120F + 12510025KVV-6240185150F + 12510025KVV-7-240185F + 12 510025KVV-8—240F + 12510025

Catatan:

1. Panjang kabel yang dipotong (segmen G) diambil tergantung pada kondisi sambungan, tetapi tidak kurang dari 150 mm untuk kabel untuk tegangan 1 kV, 250 mm untuk tegangan 6 kV dan 400 mm untuk tegangan dari 10 kV.

2. Bagian G ditentukan tergantung pada metode pemutusan kabel.

Kemudian bersihkan permukaan luar insulasi kawat dan insulasi sabuk dengan kain yang sedikit dibasahi bensin, dan setiap inti dari insulasi sabuk ke bagian kontak ujung dililit dengan pita polivinil klorida (dalam tiga lapisan dengan kawat melintang penampang hingga 95 mm2 dan dalam empat lapisan dengan penampang 120 mm2 dan lebih banyak).

Lapisan pita polivinil klorida diaplikasikan dengan tumpang tindih 50% dari belokan sebelumnya (tumpang tindih) dan dengan tegangan di mana pita diregangkan dengan pengurangan lebar awal tidak lebih dari 1/4. Lapisan belitan terakhir dari setiap inti dilakukan dengan mendekati seluruh nada timah atau selubung aluminium.

Belitan masing-masing inti ditutupi dengan sikat dengan lapisan tebal komposisi No. 2 di bagian 70, 100 atau 120 mm (dihitung dari ujung isolasi sabuk) dengan diameter kabel di sepanjang selubung, masing-masing, hingga 25 , 40 dan 55 mm. Komposisi diterapkan pada bagian permukaan setiap inti yang menghadap ke dalam.

Menggunakan kuas atau spatula kayu, kompon No. 2 digunakan untuk mengisi ruang internal di antara vena. Kemudian vena ditekan dengan tangan menjadi bundel dan dipasang pada posisi ini dengan perban pita kapas pada jarak 10 mm dari area yang ditutupi dengan komposisi No.

Permukaan luar bundel urat terkompresi juga dilapisi dengan lapisan tebal komposisi #2 (menggunakan komposisi yang diekstrusi dalam bundel). Jumlah komposisi dalam alur yang dibentuk oleh urat harus sedemikian rupa sehingga keluar dalam bentuk tiga gulungan di atas permukaan bundel, yaitu tidak boleh dibiarkan tidak terisi dengan komposisi, di mana udara dan kelembaban dapat mengumpulkan.

Pada bagian inti yang dikompresi menjadi bundel dan pada bagian selubung kabel, gulungan kaca strip dari delapan lapisan pita polivinil klorida diaplikasikan dengan tumpang tindih 50% (terlepas dari penampang kabel dan voltase) dan pada a jarak 20 mm dari ujung belitan ini dan pada bagian silinder dari batang kabel - perban benang yang dipilin dengan diameter 1 mm (Tabel 3).

Pembalut ditutup dengan senyawa polivinil klorida No. 1 menggunakan kuas.

Untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan, permukaan luar segel ditutup dengan pernis aspal atau cat enamel berwarna.

Perban sementara yang terbuat dari pita kapas yang dipasang 10 mm di atas kumparan kaca dapat dilepas setelah menekuk kabel dan menghubungkannya ke kontak karet yang sesuai pada peralatan atau gardu hubung, dan setelah pengeringan yang cukup dari komposisi No.2.

Selain itu, sebelum komposisi 2 mengering, diinginkan untuk melepaskan embedment dari tekanan komposisi peresapan, yang timbul karena perbedaan tingkat lokasi ujung kabel. Sambungan kabel dengan terminasi yang baru dipasang di bawah beban diperbolehkan tidak lebih awal dari 48 jam setelah akhir pemasangan.

Segel KVV yang menggunakan pita polivinil klorida non-perekat dan senyawa cair #1 dipasang dengan cara yang sama seperti segel yang menggunakan pita perekat. Dalam hal ini, setiap lapisan koil (untuk menghindari melemahnya kerapatan pelapisnya sebelum penyelesaian lapisan berikutnya) untuk sementara diperbaiki dengan perban 2-3 helai benang mentah.

Tabel 3 Ketergantungan lebar perban pada penampang inti kabel

Bagian inti, mm2162535507095120150185240 Lebar perban, mm25303540455055657075

Permukaan setiap lapisan koil pertama-tama ditutup dengan satu, dan setelah dikeringkan - dengan lapisan kedua komposisi No. 1. Lapisan selotip berikutnya diaplikasikan pada lapisan ketiga komposisi No. sepanjang keseluruhan, tetapi secara bertahap menjadi beberapa bagian dengan panjang 100 mm.

Segel KVV dengan desain khusus digunakan dengan perbedaan besar pada tingkat lokasi ujung kabel. Mereka berbeda dari segel desain pertama dan kedua dalam belitan pada insulasi inti terbuat dari lima lapisan pita polivinil klorida, dan tulang belakang penyegelan disegel dengan senyawa epoksi, bukan senyawa polivinil klorida No.2.

Pada fitting KVV konstruksi khusus, koil leveling antara ujung dan insulasi inti dibuat dengan selotip kapas dengan lapisan epoksi yang banyak di setiap belokan.