Persiapan material dan teknis untuk produksi pekerjaan listrik

Persiapan produksi yang tepat dalam banyak hal membantu mengurangi waktu pemasangan, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan kualitas pekerjaan kelistrikan. Persiapan produksi di perusahaan besar dilakukan oleh departemen khusus, di organisasi kecil seringkali satu orang melakukan fungsi persiapan produksi. Dalam praktik instalasi listrik, ada tiga bidang utama persiapan produksi: teknik-teknis, organisasional, dan teknik-material.

Pelatihan teknik dan teknis terdiri dari persiapan produksi prospektif dan saat ini, termasuk pertanyaan tentang penilaian keuangan proyek, analisis keputusan proyek yang diadopsi, kelengkapan proyek yang memadai dan dokumentasi akuntansi, tingkat kepatuhan keputusan proyek dengan persyaratan dokumen normatif saat ini, standar desain atau desain standar (dapat digunakan kembali).Pekerjaan ini biasanya dilakukan oleh departemen Production and Technical (PTO), Capital Construction (OKS), dan Estimating and Contracting.

Pelatihan organisasi mencakup penerimaan lokasi untuk instalasi, pengorganisasian kinerja kerja, kontrol atas pemasangan suku cadang bawaan dan kinerja pekerjaan oleh organisasi terkait, perekrutan kru, langkah-langkah untuk memastikan keamanan fasilitas dan sejumlah masalah lain. Persiapan organisasi biasanya dilakukan dari tempat produksi.

Pelatihan materi dan teknis meliputi pekerjaan penyediaan peralatan, material, struktur kelistrikan dan detail untuk bengkel bagian instalasi listrik (MES), mekanisme, perlengkapan dan alat. Pada tahap ini, departemen suplai bekerja.

Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan secara rinci fitur material dan persiapan teknis untuk produksi pekerjaan kelistrikan.

Pekerjaan pengorganisasian situs tidak dapat memberikan hasil berkualitas tinggi tanpa persiapan bahan dan teknis yang baik. Untuk memperhitungkan konsumsi bahan sebelum memulai pekerjaan, dibuat peta batas tapak (form M-8) dalam rangkap dua berdasarkan proyek. Satu salinan ditransfer ke situs, yang kedua ke gudang atau departemen pengadaan.

Pembelian bahan untuk situs ini dan pelepasan bahan untuk produksi dilakukan oleh departemen pemasok dan gudang atas dasar itu. Peta pagar batas adalah dasar untuk menghapus aset berwujud dari gudang orang yang bertanggung jawab secara material di fasilitas tersebut.Bahan dihapuskan oleh penanggung jawab keuangan berdasarkan tindakan pengisian yang ditandatangani (formulir KS-2) atau berdasarkan transfer bahan yang didokumentasikan kembali ke gudang atau ke tempat lain.

Saat ini, organisasi, bergantung pada penyebaran objek, ukuran perusahaan itu sendiri, dan organisasi struktural, menggunakan salah satu dari tiga bentuk pengorganisasian pasokan objek: terpusat, terdesentralisasi, dan gabungan.

Bentuk terpusat ditandai dengan pengiriman objek langsung dari gudang pusat, yaitu. pembelian bahan sesuai permintaan dilakukan ke gudang pusat, dan dari sana atas permintaan dikirim ke fasilitas. Metode pengiriman ini memberikan kontrol yang jelas atas konsumsi bahan, tetapi meningkatkan biaya organisasi untuk menyimpan dan mengangkut bahan Biasanya, metode ini digunakan oleh perusahaan besar yang memiliki gudang sendiri dan armada kendaraan yang cukup untuk mengirimkan bahan ke fasilitas .

Usaha kecil menggunakan bentuk pasokan yang berlawanan dan terdesentralisasi. Bentuk ini ditandai dengan pengiriman material langsung ke lokasi, tidak memerlukan armada kendaraan dan gudang, tetapi mempersulit kontrol atas konsumsi material, dan material itu sendiri yang berada di lokasi kurang terlindungi dan lebih mungkin rusak dan dicuri.

Kombinasi dari dua bentuk yang dijelaskan menghasilkan bentuk majemuk. Sangat cocok untuk usaha menengah. Pada saat yang sama, persediaan material dalam jumlah kecil segera dikirim ke lokasi, dan pembelian dalam jumlah besar disimpan di gudang pusat dan dikirim ke lokasi dalam beberapa bagian, jika perlu.

Sangat sering, waktu henti di fasilitas dikaitkan dengan kurangnya pengencang, bahan habis pakai untuk perkakas, dan hal-hal sepele serupa.Kalaupun ada kesempatan untuk membelinya di pasar, biasanya butuh waktu setengah hari kerja. Untuk mencegah gangguan tersebut, teknisi listrik membuat stok non-pengurangan di gudang untuk bahan yang sering digunakan. Volume dan cakupan material dalam stok yang tidak dapat direduksi ditentukan sesuai dengan volume dan spesifikasi pekerjaan perusahaan.

Dari pengencang dalam stok yang tidak dapat direduksi, mereka biasanya memegang sekrup self-tapping 3,2x35 dengan ulir besar, sekrup self-tapping 6x50 untuk belibis, sekrup self-tapping logam dengan mesin cuci tekan, bor 4,2x19, 4,2x25, dowel 6×40, polypropylene bertabur (biru), dowel 10×60, sambungan kabel (braket PVC) 4,5×120, saat bekerja dengan senjata rakitan — selongsong peluru dan pasak.

Dari bahan habis pakai untuk alat, biasanya dalam stok permanen, mereka memegang cakram pemotong untuk logam 230x2.5x32, 125x22.2x1.0, cakram intan untuk beton bertulang untuk partisi dinding, bor beton SD-plus dengan diameter 6 dan 10, bor untuk beton SD-max dengan diameter 25 dan 32, bor impak untuk beton dengan diameter 60, bit eternit dengan diameter 60, elektroda.

Dari bahan yang tersedia, mereka memegang: kabel PV1 1×1.5, PV1 1×2.5, PVZ 1×1.5, PVZ 1×2.5, kabel VVGng-LS 3×1.5, kabel VVGng-LS 3×2.5, kabel VVGng-LS 5 ×1 . 5, kabel VVGng-LS 5×2.5, pipa PVC bergelombang dan kaku berdiameter 20 mm, klem pipa berdiameter 20 mm, kotak penyambung dan pemasangan, sakelar, soket, bohlam, pita listrik, blok terminal, rel DIN, pemutus sirkuit 16A, 25A , 32A fase tunggal dan tiga fase, solder, tabung menyusut, strip logam 40x4, sudut logam 50x50, pernis Kuzbass.