Koneksi dan pemutusan inti kabel dengan crimping

Crimping dilakukan dengan tang tangan, mekanik, piroteknik atau press hidrolik menggunakan punch dan die yang dapat diganti. Pukulan dan cetakan dipilih sesuai dengan diameter bagian pipa ujung atau selongsong penghubung. Ada dua metode pengepresan: lekukan lokal dan pengepresan terus menerus.

Dengan countersink lokal, pastikan lubang ditempatkan secara koaksial dengan inti yang akan ditekan dan dengan satu sama lain. Setelah selesai, sumur dibuat di muka atas. Untuk kontrol kualitas, kedalaman lekukan (lubang) dengan lekukan yang wajar atau tingkat kompresi terus menerus diperiksa secara selektif untuk setidaknya 1% dari bagian atas dan lengan.

Saat menggunakan mesin press hidrolik dengan indentasi otomatis atau kontrol kedalaman remasan, tidak diperlukan kontrol selektif terhadap kualitas pengepresan.

Pertimbangkan urutan operasi crimping.

Crimping kabel inti tunggal aluminium penampang kabel 2,5 — 10 mm2.

Crimping dilakukan di lengan baju GAO.Selongsong dipilih sesuai dengan jumlah dan penampang kabel yang akan dihubungkan.

Crimping dilakukan dalam urutan teknologi tertentu: mereka memilih selongsong, alat dan mekanisme, mengebor dan meninju, membersihkan ujung urat (panjang 20, 25 dan 30 mm untuk selongsong GAO-4, GAO-5, GAO -b dan GAO-8 masing-masing) dan permukaan bagian dalam busing ke kilap logam dan segera lumasi dengan pasta kuarsa-vaseline (pembersihan dan pelumasan busing dilakukan jika ini tidak dilakukan di pabrik), masukkan inti ke dalam lengan baju.

Jika total penampang kabel penghubung kurang dari diameter lubang bagian dalam selongsong, kabel tambahan harus dimasukkan ke dalam kabel untuk menutup titik sambungan. Crimping dilakukan sampai cetakan bersentuhan dengan cetakan.

Setelah pengepresan, sisa ketebalan bahan harus dengan selongsong GAO-4-Z, 5 mm, GAO-5 dan GAO-b — 4,5 mm, GAO -8 — b, 5 mm. Sebelum diisolasi, sambungan kontak yang sudah jadi diseka dengan kain yang dibasahi bensin. Lindungi area pengepresan dengan pita isolasi.

Dengan masuknya inti satu sisi ke dalam selongsong dan diameter selongsong 7 dan 9 mm, tutup polietilen digunakan sebagai pengganti pita isolasi.

Crimping inti kabel kawat tunggal dan multikawat penampang 16 — 240 mm2

Pengeritingan ujung dilakukan pada telinga aluminium dan tembaga-aluminium menurut dan pin, pengeritingan sambungan — pada busing aluminium.

Pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut: ujung atau selongsong penghubung dipilih, pukulan, cetakan dan mekanisme pengepresan. Kemudian periksa lapisan pasta kuarsa-vaseline di permukaan dalamnya.

Jika tip atau pelapis diterima dari pabrik tanpa pelumas, bersihkan permukaan bagian dalam dengan lap yang dicelupkan ke dalam bensin dan diolesi pasta. Insulasi kemudian dilepas dari ujung inti saat diakhiri - dengan panjang yang sama dengan panjang bagian pipa di ujungnya, dan saat dihubungkan - dengan panjang yang sama dengan setengah panjang selongsong.

Inti, tanpa insulasi, dibersihkan dengan sikat pita karton hingga kilau logam dan segera dilumasi dengan pasta kuarsa-vaseline. Sebelum melepas inti dengan insulasi kertas yang diresapi, inti harus dibersihkan dengan kain yang dibasahi bensin.

Jika vena disektor, mereka dibulatkan sebelum pengupasan Pengoperasian kabel multi-kawat pembulatan dilakukan dengan tang, dan kawat tunggal - dengan bantuan pers mekanis atau hidrolik, di mana alat khusus dipasang sebagai pengganti pukulan dan mati.

Setelah inti disiapkan untuk crimping, ujung atau selongsong diletakkan di atasnya. Saat mengakhiri, inti dimasukkan ke ujung sampai berhenti, dan saat sambungan — sehingga ujung kabel penghubung bersentuhan satu sama lain di tengah selongsong. Bagian tubular dari ujung atau selongsong dipasang di cetakan dan dikerutkan.

Jika pada saat yang sama crimping dilakukan dengan pukulan dengan satu gigi, maka dua ceruk dibuat di ujung dan di selongsong - empat (dua untuk setiap ujung kabel yang terhubung). Jika ditekan dengan pukulan dengan dua gigi, maka satu penyok dibuat di ujungnya dan di selongsong - dua.

Lekukan dibuat sampai berhenti perforator di ujung mati. Ini persis bagaimana kedalaman lekukan diperiksa caliper dengan nosel atau meteran khusus.

Setelah pengepresan, sisa ketebalan material harus: pada penampang inti 16 — 35 mm2 — 5,5 mm, dengan penampang 50 mm2 — 7,5 mm, dengan penampang 70 dan 95 mm2 — 9,5 mm, dengan penampang 120 dan 150 mm2 — 11, 5 mm, dengan penampang 185 mm2 — 12,5 mm, dengan penampang 240 mm2 — 14 mm.

Saat melakukan crimping dengan press yang memiliki kontrol kualitas crimp otomatis (kedalaman lekukan), pemeriksaan ini tidak diperlukan. Sebelum mengaplikasikan insulasi, ujung tajam selongsong dipotong, dibulatkan dan dibersihkan dengan amplas halus.

Saat mengencangkan sambungan konduktor kabel 6-10 kV, langkah-langkah diambil untuk menyamakan medan listrik, yang simetrinya rusak relatif terhadap tempat ceruk. Garis-garis medan listrik zona konsentrasi dapat menjadi pusat terjadinya pelepasan lokal, yang mengarah pada penghancuran isolasi. Untuk menghindari fenomena ini, layar yang terbuat dari satu lapis kertas semikonduktor diaplikasikan langsung ke selongsong.

Harus diingat bahwa Anda tidak boleh menggunakan tip dan selongsong yang tidak sesuai dengan bagian dan jenis inti, serta menggunakan pukulan dan cetakan yang tidak sesuai. Juga tidak mungkin untuk "menggigit" kabel untuk memfasilitasi penyisipan inti ke dalam ferrule atau busing dan melakukan uji tekanan tanpa melumasi inti dan busing dengan pasta kuarsa-vaseline. Konduktor kawat tunggal 25 — 240 mm2, diakhiri dengan menginjak ferrule pada konduktor.

Untuk menyelesaikan penghentian, lepaskan dari ujung isolasi kawat sepanjang: untuk kabel dengan penampang 25 mm2 — 45 mm, untuk 35 — 96 mm2 — 50 mm, untuk 120 — 240 mm2 — 56 mm.

Pilih serang dan mati tergantung pada penampang inti.Stamping dilakukan dengan menggunakan mekanisme piroteknik. Perforator di bawah aksi gas bubuk menembus ujung, membentuknya dari ujung inti.

Dalam hal desain ujung yang tidak akurat, diperbolehkan untuk menembus kembali dengan pengurangan kekuatan tembakan ulang, yang dampaknya tidak dibawa ke posisi ujung atas sebesar 5-7 mm.

Seharusnya tidak ada retakan, lubang, tumpang tindih, dan penyok yang terlihat pada bagian ujung yang dicap, harus ada penjajaran lubang baut di bagian kontak ujung. Setelah lima tembakan, bagian pembentuk pukulan harus dilumasi dengan lapisan tipis oli mesin.

Crimping kawat tembaga yang terdampar dari kabel 1 — 2,5 mm2.

Crimping dilakukan dengan tang crimping di lugs tembaga cincin berkerut dengan pukulan khusus dan mati.

Sebelum mengencangkan penutup cincin, lepaskan insulasi dari ujung inti hingga panjang 25 — 30 mm, bersihkan inti hingga kilau logam, putar erat dengan tang, pilih ujungnya, pukul dan matikan sesuai dengan penampang melintang dari inti; letakkan di tang tekan, tempatkan inti di ujungnya, letakkan ujung dengan urat yang ditempatkan di dalamnya pada pukulan sehingga urat keluar melalui alur pukulan, tekuk ujungnya dengan tang tekan sampai mesin cuci pukulan berhenti di akhir mati.

Padat dan terdampar 4 — 240 mm2.

Pengakhiran inti 4 — 240 mm2 dibuat dengan lugs tembaga, dan sambungan inti adalah 16 — 240 mm2 di selongsong. Urutan operasi crimping sama dengan saat crimping kabel aluminium, tetapi pelumasan dengan pasta kuarsa-vaselin tidak diperlukan.

Lugs dan selongsong tembaga crimping dilakukan dengan pukulan dan mati dengan satu gigi, satu ceruk dibuat di ujung, dua di selongsong, satu untuk setiap ujung kabel yang terhubung.