Menyolder kontak dan kabel

Solder - proses penyambungan logam dalam keadaan padat dengan solder, yang ketika meleleh, mengalir ke celah, membasahi permukaan yang akan disolder, dan ketika didinginkan, mengeras, membentuk lapisan yang disolder.

Penyolderan dilakukan pada suhu di bawah suhu leleh bahan bagian yang akan disambung. Pada saat yang sama, suhu solder yang digunakan untuk menyolder harus sedikit lebih tinggi dari titik leleh, dan suhu bagian yang akan disambung harus mendekati suhu leleh solder. Kepatuhan terhadap kondisi ini diperlukan untuk mendapatkan mobilitas solder yang memastikan pengisian celah pada lapisan antara elemen kontak dan aliran di sekitar permukaannya.

Sambungan penyolderan yang berkualitas hanya dapat dicapai jika solder membasahi permukaan kontak elemen yang akan dihubungkan, dan juga memiliki sifat kapiler yang tinggi dan memastikan pengisian celah antara elemen yang akan dihubungkan.

Metode metalurgi menghubungkan bagian menggunakan solder dengan titik leleh di bawah 450 ° C disebut penyolderan lunak. Adhesi solder ke logam terjadi karena adhesi solder ke logam. Perlu dicatat bahwa titik leleh solder untuk penyolderan lunak pada 450 ° C diasumsikan secara kondisional.

Membuat sambungan kontak menggunakan solder dengan titik leleh di atas 450 °C disebut dengan solder. Pengikatan solder ke logam dalam hal ini disebabkan oleh adhesi dan difusi solder ke dalam logam.

Saat menyolder, hampir tidak ada peleburan elemen yang disambungkan, sehingga sambungan yang disolder lebih mudah diperbaiki.

Mematri membuat sambungan antara hampir semua logam yang sama atau kombinasi logam yang berbeda.

Tembaga adalah salah satu logam yang mudah disolder. Namun, penambahan elemen paduan ke tembaga mempersulit proses penyolderan, karena adanya pengotor dalam tembaga mengubah sifat film oksida, yang merupakan penghambat pembentukan sambungan yang andal. Selain itu, pengotor dalam paduan tembaga bereaksi selama penyolderan dan membentuk sambungan yang rapuh. Dalam hal ini, saat membuat sambungan kontak, fluks dan solder harus dipilih dengan cermat.

Pematrian aluminium menghadirkan dua tantangan utama. Pertama, ada film oksida tahan api pada aluminium, dan kedua, aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi dengan kapasitas panas yang relatif rendah dan koefisien muai panjang yang besar. Oleh karena itu, dalam proses penyolderan elemen kontak aluminium, pemanasan harus dilokalkan, pilihan fluks harus dibuat tergantung pada aditif paduan yang dimasukkan ke dalam logam.

Karakteristik dari berbagai logam yang akan digabungkan atau kombinasinya menentukan proses teknologi penyolderan dan penyolderan, fluks dan peralatan yang digunakan dalam penyolderan.

Struktur kontak yang dilas

Mematri memiliki banyak kesamaan dengan pengelasan fusi, tetapi ada perbedaan mendasar antara keduanya. Jika selama pengelasan logam utama dan tambahan berada di kolam las dalam keadaan cair, maka logam utama tidak meleleh selama penyolderan.

Secara umum, penyolderan adalah kompleks proses metalurgi dan fisika-kimia yang terjadi pada batas antara logam dasar padat dan logam cair — solder Tergantung pada sifat fisiko-kimia bahan dasar dan solder, serta kondisinya dan metode penyolderan, sambungan yang terbentuk di antara keduanya memiliki struktur yang berbeda. Diketahui bahwa syarat penyambungan logam dasar dengan solder adalah adhesi. Saat membasahi permukaan logam yang bersih dengan solder dan pemadatan selanjutnya, proses berikut terjadi.

Jika komponen penyusun solder tidak berinteraksi dengan logam dasar sebelum larut di dalamnya, maka ikatan intergranular akan muncul antara solder dan logam ini. Kekuatan ikatan solder yang mengeras ke logam dasar mendekati kekuatan solder itu sendiri. Ini ditentukan oleh fakta bahwa solder mengisi semua penyimpangan dan saluran mikro, yang membentuk permukaan adhesi yang berkembang, secara signifikan melebihi permukaan kontak yang terlihat.

Jika pembubaran satu logam ke logam lain dimungkinkan pada suhu penyolderan atau pada suhu yang lebih rendah, selain ikatan antar kristal, terjadi difusi atom solder ke dalam logam yang disolder dan sebaliknya. Difusi timbal balik dari solder dan logam solder sangat sensitif terhadap suhu. Oleh karena itu, perkembangan proses ini bergantung pada suhu penyolderan dan lama pemanasan. Pada suhu tertentu, logam las dan komponen solder membentuk lapisan intermetalik pada batas sambungan.

Struktur sambungan kontak yang dibuat dengan menyolder adalah area yang terdiri dari lapisan patri cor yang sama dengan celah antara elemen yang akan disambung dan dikelilingi di kedua sisi oleh produk interaksi patri dengan logam tidak mulia - perantara intermetalik lapisan komposisi yang berbeda — dan area distribusi timbal balik.

Struktur sambungan solder: 1 — kabel yang terhubung; 2 — zona korosi; 3 — lapisan intermetalik; 4 — solder; 5 — zona difusi

Menyolder kabel aluminium

Sambungan dan percabangan kabel padat dengan penampang 2,5 — 10 mm2 dengan penyolderan dilakukan setelah ujung inti dihubungkan sebelumnya dengan lilitan ganda sehingga terbentuk alur pada titik di mana inti bersentuhan. Persimpangan dipanaskan dengan nyala api pembakar propana-butana atau lampu bensin ke suhu awal peleburan solder. Kemudian, dengan susah payah, gosok permukaan penghubung dengan besi solder yang dimasukkan ke dalam nyala api. Akibat gesekan, alur dibersihkan dari kotoran dan menjadi kaleng saat sambungan dipanaskan. Dengan cara ini, seluruh koneksi disegel.

Koneksi solder dan percabangan kabel padat

Sambungan, pemutusan, dan percabangan kabel aluminium berinsulasi dengan penyolderan dihasilkan setelah pemotongan bertahap area kontak kabel aluminium dan pelapisan pendahuluannya. Ujung-ujung urat dimasukkan ke dalam bentuk khusus, menempatkannya di tengah dan tengah bagian tabung sehingga saling bersentuhan. Layar pelindung ditempatkan pada kabel untuk melindungi isolasi kabel yang terhubung dari aksi nyala api. Pendingin juga digunakan untuk penampang kabel yang besar. Permukaan bagian dalam formulir sudah dicat sebelumnya dengan cat dingin atau digosok dengan kapur. Tempat kabel masuk ke cetakan disegel dengan asbes lembaran atau kabel untuk mencegah kebocoran solder.

Sebelum penyolderan api langsung, bagian tengah cetakan dipanaskan, kemudian solder dimasukkan ke dalam nyala api, yang dengan meleleh mengisi cetakan ke bagian atas lubang.

Gambar menunjukkan sambungan yang disiapkan untuk penyolderan. Metode pengecoran solder dikembangkan dan digunakan. Dengan metode ini, vena yang telah disiapkan diletakkan dengan talang pada sudut 55 °. bentuk, sisakan jarak di antara mereka sekitar 2 mm, sisa operasi persiapan kawat untuk sambungan serupa dengan yang dilakukan pada sambungan fusi.

Dalam wadah, 7-8 kg solder dilebur dan dipanaskan hingga sekitar 600 ° C (untuk menghindari pendinginan yang cepat). Di antara wadah dan tempat solder dituangkan, panci penguras solder dipasang, yang dipasang ke bagian kabel yang terbuka.Solder dituangkan ke dalam cetakan melalui lubang sprue sampai tepi inti meleleh dan cetakan terisi. Disarankan untuk mengaduk solder dan mengikis film oksida dari ujung inti dengan pengikis. Waktu penyolderan tidak melebihi 1 — 1,5 menit.

Kabel terdampar dengan bentuk terpasang di atasnya, disiapkan untuk penyolderan: 1 — isolasi kawat, 2 — layar pelindung, 3 — bentuk, 4 — kawat terpasang, 5 — segel asbes.

Sambungan konduktor kabel aluminium dengan menyolder dengan menuangkan solder cair: a — tampilan umum proses penyolderan, b — templat untuk mendekorasi ujung kabel; c — koneksi siap pakai, 1 — solder, 2 — titik solder

Menyolder kabel tembaga

Teknologi untuk menghubungkan dan mengakhiri kabel tembaga dengan menyolder adalah sama. Penyolderan kabel dengan penampang 1,5 — 10 mm2 dilakukan dengan besi solder, dan dengan penampang 16 — 240 mm2 — dengan obor atau obor propana-butana; proses penyolderan terdiri dari mencelupkan solder cair atau menuangkan solder cair ke titik solder.

Sambungan dan percabangan kabel tembaga hingga 10 mm2 dengan penyolderan dilakukan setelah menyiapkan kontaknya. Pembuluh darah dipelintir, ditutup dengan rosin, titik penyolderan dipanaskan dengan besi solder dengan melelehkan solder pada titik penyolderan atau dengan membenamkan sambungan ke dalam bak penyolderan. Setelah sambungan dibasahi dengan solder dan celah antara ujung yang disolder diisi dengannya, pemanasan sambungan berhenti.

Sambungan dan percabangan kabel tembaga dengan penampang 4 — 240 mm2 dengan menyolder menggunakan alat kelengkapan kontak, dilakukan dengan irigasi.Untuk tujuan ini, solder dalam wadah grafit atau baja dipanaskan dalam tanur listrik atau gas hingga suhu 550-600°C.

Kabel yang disiapkan untuk koneksi atau terminasi sudah dikalengkan sebelumnya dan kemudian ditempatkan di selongsong atau ferrule. Sambungan konduktor terletak di tengah selongsong. Setelah selesai, inti dimasukkan ke dalam mata bor sehingga ujungnya rata dengan ujung pipa bagian ujung. Untuk menghindari kebocoran solder ke inti, asbes dililitkan di antara ujung selongsong (ujung) dan tepi insulasi. Sambungannya mendatar. Irigasi solder berlanjut hingga volume antara inti dan ujung terisi, tetapi tidak lebih dari 1,5 menit. Di akhir penyolderan, segera (sampai solder mendingin) seka selongsong dengan kain yang dibasahi salep solder, menghilangkan dan menghaluskan noda solder.

Menyolder kabel logam yang berbeda dilakukan menggunakan teknologi yang sama dengan menghubungkan dua kabel aluminium. Saat menyiapkan ujung kabel aluminium untuk penyolderan, ujungnya dimiringkan pada sudut 55O atau potongan bertahap, setelah itu ujungnya dikalengkan. Penyolderan dilakukan dengan fusi langsung dalam cetakan atau dengan pengecoran dengan solder yang sudah dilelehkan sebelumnya. Sambungan dan percabangan kabel terdampar aluminium dan padat juga dapat dilakukan di busing tembaga kaleng.