Lapisan pelindung dan pelumas untuk kontak listrik
Korosi logam dalam kontak listrik adalah proses kompleks yang menggabungkan interaksi kimia murni logam dengan lingkungan dan fenomena elektrokimia yang terjadi di zona kontak antara logam yang berbeda. Untuk melindunginya dari korosi, bagian logam dari kontak listrik dibuat dengan lapisan pelindung anti-korosi non-logam atau logam khusus.
Kontak listrik pada instalasi listrik tertutup dengan lingkungan normal biasanya dibuat tanpa lapisan pelindung khusus.
Lapisan pelindung terhadap korosi dalam kondisi ini secara alami membentuk film oksida pada permukaan kabel yang akan dihubungkan sebagai akibat dari aksi oksigen di udara pada kabel tersebut.
Dalam instalasi listrik tertutup dengan lingkungan yang agresif, tergantung pada tingkat agresivitas dan kelembapan, serta pada instalasi luar ruangan, bagian kontak listrik ditutupi dengan film pelindung non-logam atau logam khusus.
Pelapis anti korosi non-logam
Pasifasi dan oksidasi bagian kontak yang terbuat dari baja, tembaga dan aluminium dilakukan dengan mengolahnya dalam larutan alkali dan garam berair atau dengan merendam bagian dalam larutan asam pekat, misalnya asam nitrat atau kromat.
Solusinya ditempatkan di bak baja stasioner khusus, di mana benda kerja dimuat, digantung di batang penahan. Proses pemrosesan suku cadang dilakukan dengan memanaskan larutan hingga suhu 50 — 150 ° C dan berlangsung selama 30 — 90 menit dengan keluarnya asap berbahaya. Hasilnya, kamar mandi dilengkapi dengan pemanas dan alat ventilasi.
Blow moulding terutama digunakan untuk memproses bagian kontak baja (baut, mur dan ring). Untuk melakukan ini, bagian-bagian tersebut dipanaskan dalam tungku atau oven hingga bersinar biru dan, saat dipanaskan, direndam selama 1-2 menit dalam bak berisi minyak biji rami. Bagian-bagian tersebut kemudian dikeluarkan dari bak mandi dan diletakkan di atas rak, membiarkan minyak berlebih mengalir darinya, dan mengering serta menjadi dingin.
Lapisan anti korosi logam
Pelapis anti korosi logam melibatkan menutupi permukaan kontak bagian penghubung dengan lapisan tipis logam lain, seperti kadmium, tembaga, nikel, timah, perak, kromium, seng, dll. Penerapan lapisan pelindung logam dilakukan dengan metode galvanisasi, metalisasi atau panas.
Galvanik Suatu metode elektrolitik yang menerapkan lapisan logam lain ke permukaan bagian baja dan tembaga dari kontak listrik. Itu dilakukan dalam bak dengan elektrolisis galvanik yang diisi dengan elektrolit, melewati arus searah yang diperoleh dari penyearah pada tegangan 6, 9, 12 V.
Elektrolit adalah larutan encer atau garam logam cair Tergantung pada komposisi elektrolit, pelapisan kadmium, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, pelapisan timah atau pelapisan timah, pelapisan perak, pelapisan kromium dan pelapisan seng dilakukan secara elektrolitik.
Proses elektrolisis disertai dengan pelepasan gas dan uap berbahaya, oleh karena itu ruangan dengan rendaman elektrolisis dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan.
Pada akhir proses elektrolisis, bagian-bagian dipindahkan ke bak bilas air panas dan dingin dan, setelah pembilasan menyeluruh, dikeringkan dengan udara terkompresi.
Mandi dengan elektrolisis galvanik
Metalisasi - metode penerapan lapisan tipis logam lain yang telah dilelehkan sebelumnya ke permukaan bagian kontak dengan menyemprotkan semburan udara terkompresi.
Kadmium, tembaga, nikel, timah dan seng digunakan untuk metalisasi. Peleburan awal logam dilakukan dalam cawan lebur atau dalam nyala gas yang mudah terbakar atau busur listrik pada perangkat khusus, dan aplikasinya ke bagian dilakukan dengan penyemprotan menggunakan senjata semprot khusus.
Pelapisan panas dilakukan dengan merendam bagian kontak dalam bak logam cair dengan titik leleh rendah, misalnya kadmium, timah dan paduannya, timbal, seng, dan berbagai solder. Peleburan awal logam dilakukan dalam cawan lebur listrik atau dalam nyala peralatan gas dan obor.
Metode ini terutama digunakan secara luas dalam kondisi perakitan untuk pelapisan permukaan kontak tembaga dan baja dan bagian-bagian dengan solder yang berbeda. Untuk melakukan ini, permukaan kontak yang diproses, yang sebelumnya dilumasi dengan larutan seng klorida (asam solder), direndam dalam bak solder cair, kemudian segera dikeluarkan dari bak, dicuci dengan air dan diseka dengan kain kering.
Tinning permukaan kontak juga dapat dilakukan dengan secara manual menerapkan lapisan tipis solder yang dilelehkan dalam nyala obor gas atau obor, menggunakan cairan bebas asam. Kualitas lapisan pelindung yang diterapkan tergantung pada pra dan pasca perawatan bagian kontak. Syarat utama untuk mendapatkan lapisan pelindung yang tahan lama dan tidak berpori adalah kebersihan permukaan logam yang akan dilapisi.
Metode untuk membersihkan kontak listrik
Pembersihan awal permukaan kontak dan bagian dilakukan tergantung pada tingkat kontaminasi dan kemungkinan produksi melalui perawatan mekanis, kimia atau elektrokimia.
Metode mekanis untuk membersihkan kontak listrik terdiri dari permukaan pemrosesan pada mesin abrasif dengan sikat logam, peledakan pasir, atau pemrosesan manual. Bagian-bagian kecil (mesin cuci dan mur) biasanya dikerjakan dalam drum berputar menggunakan bubuk abrasif dan pengamplasan.
Setelah pembersihan mekanis, permukaan kontak dan bagian-bagiannya mengalami degrease, yaitu minyak yang ada dan kontaminan lainnya dihilangkan darinya.
Degreasing dilakukan secara kimiawi dengan mencuci bagian-bagian tersebut dengan bensin, minyak tanah, benzena dan pelarut organik lainnya atau etsa dalam larutan asam, garam asam dan basa.Bagian-bagiannya dicuci dan diukir di bak dan peralatan khusus.
Proses pembersihan bahan kimia berlangsung dari 5 hingga 90 menit, sementara larutan yang dipanaskan hingga 70-95 ° C digunakan untuk etsa.Bagian yang diukir dibilas dari sisa larutan terlebih dahulu dengan panas, kemudian dengan soda dingin dan dikeringkan.
Pembersihan awal yang lengkap dan berkualitas tinggi dan degreasing bagian kontak dengan penerapan selanjutnya lapisan pelindung anti-korosi pada mereka memastikan daya rekat yang kuat dari film ke logam dasar dan mengecualikan pembentukan delaminasi yang rusak pada mereka.
Pelapis pelindung logam pada permukaan kontak juga diterapkan dengan metode kelongsong, dengan menggulung paket yang terdiri dari pelat logam tidak mulia, seperti aluminium, dengan lembaran tipis logam lain, seperti tembaga, ditumpangkan di atasnya pada salah satu atau keduanya. sisi.
Direkomendasikan agar pelapis pelindung kadmium atau timah-seng diterapkan pada konektor pelepas tembaga, seng, kadmium, pelapisan tembaga, pelapisan timah atau pelapisan biru pada bagian baja, dan permukaan aluminium berlapis tembaga atau diperkuat.
Sebagian besar metode yang diterima untuk menerapkan lapisan pelindung pada logam, terutama logam, memerlukan peralatan teknologi stasioner khusus dan kompleks untuk penerapannya.
Pada sambungan konduktor aluminium yang dapat dilepas dengan konduktor aluminium, tembaga dan baja peralatan listrik, permukaan aluminium kontak, karena oksidasi aktifnya, menjalani persiapan tambahan segera sebelum sambungan.
Persiapan ini terdiri dari pemrosesan mekanis dan penghilangan permukaan kontak aluminium dari film oksida. Dalam hal ini, permukaan dibersihkan di bawah lapisan petroleum jelly teknis, diikuti dengan aplikasi ke permukaan yang dirawat. pelumas atau pasta pelindung yang mencegah oksidasi logam.
Pelumas dan pasta harus memiliki daya rekat (adhesi) yang tinggi dan diaplikasikan ke permukaan dalam lapisan tipis, memiliki elastisitas dan tidak retak akibat fluktuasi suhu dalam kisaran -60 hingga + 150 ° C. Mereka harus memiliki titik pelepasan yang tinggi dalam 120 — 150 ° C, stabil secara kimiawi, kecuali degenerasi lemak atau pasta, tahan lembab dan tahan terhadap asam dan basa. Pelanggaran cakupan di setidaknya satu tempat mengarah ke pembentukan korosi logamyang cenderung memakan logam.
Selain itu, pada titik kontak antara pelumas dan pasta, mereka harus memastikan penghancuran film oksida secara kimiawi dan mencegah kemunculannya kembali untuk waktu yang lama.
Jeli petroleum teknis - minyak hidrokarbon dengan leleh rendah dalam bentuk salep homogen, tanpa gumpalan, berwarna coklat muda atau tua. Drop point tidak lebih rendah dari 54 OS.
Petroleum jelly teknis digunakan untuk melindungi bagian logam dari korosi. Ketika suhu naik di atas + 45 ° C, ini tidak menjamin retensi pelumas dalam jumlah yang cukup dalam kontak sambungan. Ini telah meningkatkan netralitas sehubungan dengan film oksida yang terbentuk. Dalam industri instalasi listrik, petroleum jelly banyak digunakan sebagai pelumas pelindung terhadap korosi dalam segala hal yang diperlukan.
Gemuk CIATIM — universal, tahan api, tahan lembab, tahan beku, diaktifkan, tanpa kotoran mekanis, salep homogen berwarna terang atau kuning tua. Titik jatuh tidak lebih rendah dari 170 °C.
CIATIM digunakan untuk pelumasan dan perlindungan terhadap efek berbahaya dari atmosfer pada suhu tinggi dan rendah. Dengan dampak mekanis yang signifikan pada pelumas, viskositas dinamisnya menurun, serta kekuatan tertingginya, dan pelumas memperoleh fluiditas yang meningkat. Gemuk CIATIM telah meningkatkan stabilitas kimiawi dan, dalam sifat-sifatnya, lebih cocok untuk digunakan pada sambungan kontak daripada gemuk lainnya.
Pasta pelindung dari zinc-vaseline dan quartz-vaseline adalah campuran petroleum jelly teknis (50%) dengan debu seng atau pasir kuarsa (50%). Pasta memiliki kemampuan untuk menghancurkan film oksida saat merakit kontak menggunakan pengisi padat yang dihancurkan halus (seng atau debu pasir) yang dimasukkan ke dalam petroleum jelly teknis.