Perakitan dan pemasangan dukungan saluran udara

Untuk konstruksi saluran udara dengan tegangan hingga 1000 V, penyangga kayu dan beton bertulang digunakan. Penyangga kayu memiliki desain yang berbeda (Gbr. 1, a, b, c, d).

Kayu lunak (larch, cemara, pinus, dll.) Terutama digunakan untuk produksi penyangga kayu. Diameter batang kayu pinus untuk elemen utama penyangga (rak, lampiran, palang, penyangga) saluran udara hingga 1000 V harus setidaknya 14 cm, dan untuk bagian tambahan (balok melintang, balok di bawah palang, dll. ) — setidaknya - sedikit 12 cm.

Kayu tiang berumur pendek dan misalnya masa pakai tiang kayu pinus yang tidak dirawat adalah sekitar 5 tahun. Penghancur kayu yang berbahaya termasuk jamur pilar, jamur abu merah muda, jamur aktif, dan serangga seperti kumbang lebah, barbel hitam, dan rayap.

Meningkatkan masa pakai tiang kayu sebanyak 3-4 kali lipat dicapai dengan mengolahnya dengan berbagai bahan kimia - antiseptik, proses perawatan tiang kayu disebut perawatan antiseptik. Minyak kreosot, natrium fluorida, uralite, donolite, dll digunakan sebagai antiseptik.

Beras. 1. Konstruksi penyangga kayu dari saluran udara hingga 1000 V: a — perantara tiang tunggal, b — sudut dengan braket, sudut dengan pemasangan, d — jangkar berbentuk A: 1 — rak, 2 — braket, 3 — palang, kawat, 5 — penegang, b — perban, 7 — lampiran (anak tiri)

Tiang kayu dibuat, antiseptik dan dirakit di depot khusus dan perusahaan konstruksi, dan kemudian dikirim ke lokasi pemasangan dengan kendaraan dengan trailer.

Penopang kayu satu kolom dikirim ke trek yang dirakit, dan multi-kolom (berbentuk A, dll.) - dirakit sebagian. Dukungan ini dirakit di lokasi.

Sebelum pemasangan, semua bagian penyangga diperiksa dengan cermat: tidak boleh ada cacat seperti penghancuran lapisan pelindung (antiseptik, anti korosi), kerusakan pada ulir baut dan baut, rongga dalam pada braket dan perban logam, dll. Selama bekerja, bagian penyangga kayu yang terletak 30-40 cm di bawah dan di atas permukaan tanah paling cepat rusak, yaitu di tempat di mana kayu paling intensif terkena pengaruh variabel curah hujan dan kelembapan atmosfer yang terkandung di dalam tanah. .

Untuk menghemat kayu, penopang kayu dibuat komposit - mereka menghubungkan dudukan penopang dengan sambungan (langkah) kayu atau beton bertulang. Penopang komposit membentuk struktur yang kokoh, yang penggunaannya meningkatkan keandalan saluran listrik overhead dan umur layanannya.

Sambungan tiang penyangga dengan satu atau dua lampiran (Gbr. 2, a, b) dilakukan dengan perban atau klem. Untuk menghubungkan rak kayu dengan sambungan kayu, bagian rak yang diterapkan sepanjang 1,5 — 1,6 m ditekan ke bidang dengan lebar 100 mm.Bagian atas attachment kayu dikerjakan dengan panjang dan lebar yang sama.

Beras. 2. Metode memasangkan penyangga kayu dengan attachment (tangga): a — dengan satu kayu, b — dengan satu beton bertulang, dengan dua kayu, 1 — stand, 2 — perban, 5 — attachment kayu, 4 — attachment beton bertulang, 5 - lapisan kertas penutup.

Bidang miring rak dan sambungan harus diakhiri dengan takik tegak lurus. Sambungan bagian yang akan disambung harus rapat tanpa celah. Dari kedua bagian, garis strip ditandai dan reses kecil dibuat untuk baut yang mengencangkan strip.Lekukan untuk baut dibuat jika pengencangan perban dilakukan bukan dengan memutar, tetapi dengan baut.

Di sepanjang lingkar batang dan pengencang di sepanjang lebar strip (50-60 mm), mereka menghilangkan ketidakrataan untuk memastikan pengencangan yang lebih baik dari bagian pendukung strip ini.

Perban ditempatkan pada antarmuka di dua tempat, diimbangi dari bagian atas attachment sebesar 200 mm dan di atas pantat tiang penyangga sebesar 250 mm. Jarak antara strip adalah 1000 — 1100 mm.

Untuk perban, kawat lunak baja galvanis dengan diameter 4 mm atau kawat non-galvanis (batang kawat) dengan diameter 5 — 6 mm digunakan.

Pengikat terdiri dari beberapa lilitan kawat yang dipasang ke bagian di mana tiang penyangga terhubung ke sambungan dan dipelintir atau dikencangkan dengan erat dengan baut tembus. Jumlah belokan setiap selubung ditentukan oleh diameter kawat selubung. Satu strip harus memiliki 8 lilitan dengan diameter kawat 6 mm, 10 lilitan dengan diameter 5 mm dan 12 lilitan dengan diameter kawat 4 mm.

Panjang kawat yang dibutuhkan untuk satu strip dihitung dengan rumus:

Pb = 26n (D1 + D2)

di mana Lb - panjang kawat, cm, n - jumlah lilitan pita, D1 dan D2 - diameter laras dan pemasangan di tempat pemasangan perban, lihat

Pembalut diterapkan pada penyangga sebagai berikut. Ujung kawat jaket ditekuk hingga panjang 3 cm pada sudut kanan dan digerakkan ke sambungan kayu (ketika tiang penyangga dihubungkan ke sambungan beton bertulang, ujung kawat jaket didorong ke tiang penyangga) , dan kemudian, setelah melilitkan dan meletakkan dengan erat jumlah belokan yang diperlukan, dorong ke tengah dan masukkan tuas khusus dengan ujung bengkok ke dalam ruang yang dihasilkan di antara belokan, putar semua belokan.

Setelah menerapkan balutan kedua seperti yang dijelaskan, penyangga dibalik dan kedua balutan dipelintir dengan tuas di sisi lain penyangga, dengan demikian mengencangkan perban pada antarmuka tiang penyangga dengan sambungan. Alih-alih memutar, baut, washer, dan mur kepala soket dapat digunakan untuk mengencangkan perban.

Memasangkan dudukan penyangga dengan dua sambungan (Gbr. 2, c) dilakukan dengan cara yang sama seperti saat memasangkan penyangga dengan satu sambungan, sedangkan kolom penyangga diproses di kedua sisi.

Setiap lampiran dipasang ke rak dengan perban terpisah, untuk penempatannya, di bagian lampiran yang sesuai, potongan dengan kedalaman 6 — 8 mm dan lebar 60 — 65 mm dibuat terlebih dahulu. Titik perkawinan bagian pendukung, stek, potongan dan gorden ditutup dengan antiseptik.

Mesin cuci ditempatkan di bawah mur dan kepala baut. Kayu di bawah mesin cuci harus dipotong, tetapi tidak dipotong.Pada ketinggian hingga 3 m dari tanah, benang di ujung baut yang menonjol dari mur disegel, ujung baut yang menonjol dari mur lebih dari 10 mm dipotong dan juga disegel. Bagian penyangga logam non-galvanis dilapisi dua kali dengan pernis aspal-bitumen.

Untuk kenyamanan saat memasang strip kawat, penopang harus dinaikkan 20-30 cm di atas tanah, dan sambungan sementara harus dihubungkan ke dudukan penopang dengan bantuan klem (Gbr. 3, a).

Beras. 3. Perangkat untuk merakit dan melengkapi penyangga kayu: a — penjepit untuk pengikatan sementara tiang penyangga dengan sambungan kayu dan beton bertulang, b — templat untuk menandai lubang untuk kait, c — alat untuk mengebor lubang secara manual pada penyangga, d — kunci (sekrup) untuk memasang kait ke penyangga

Peralatan pendukung dilakukan selama produksinya di perusahaan konstruksi, tetapi tidak jarang, untuk menghindari kerusakan pada isolator dan alat kelengkapan selama pengangkutan, langsung ke tempat pembangunan saluran listrik overhead.

Pekerjaan melengkapi penyangga termasuk menandai lokasi kait, mengebor lubang pada penyangga kait dan memasang kait dengan isolator di dalamnya.

Tempat pemasangan kait pada penyangga ditandai dengan menggunakan templat yang terbuat dari selembar rel aluminium persegi panjang dengan ketebalan 3 — 4 mm. Templat (gbr.3, b) dengan ujung melengkung pendek ditempatkan di bagian atas penyangga, pertama di satu sisi, lalu di sisi lain, menandai tempat pemasangan kait pada lubang genap dan ganjil dari templatenya masing-masing. Lubang di palang untuk memasang pin di dalamnya juga ditandai menggunakan templat.

Lubang pada penyangga dibor menggunakan alat yang dialiri listrik, jika tidak ada sumber listrik, bor dengan ukuran yang sesuai atau perangkat khusus digunakan (Gbr. 3, c).

Lubang yang dibor pada penopang harus memiliki diameter yang sama dengan diameter dalam ulir kait dan kedalaman yang sama dengan 3/4 panjang ulir kait. Pengait harus disekrup ke badan penyangga dengan seluruh bagian berulir ditambah 10 — 15 mm. Kait disekrup ke dalam lubang menggunakan kunci pas (Gbr. 3d).

Insulator dipasang pada alat kelengkapan (kait, pin) di bengkel atau langsung di jalur saluran udara saat melengkapi penyangga. Isolator tidak boleh retak, serpihan porselen, kotoran membandel, dan cacat lain yang tidak dapat dibersihkan.

Isolator yang kotor harus dibersihkan. Membersihkan isolator dengan sikat logam, pengikis atau alat logam lainnya dilarang. Sebagian besar kontaminan dihilangkan dari permukaan isolator dengan menyeka area yang terkontaminasi dengan kain kering dan kain yang dibasahi air, dan kontaminan yang membandel (karat, dll.) Dibasahi dengan asam klorida. Bekerja dengan asam klorida harus dilakukan dengan sarung tangan dan kacamata karet tahan asam.

Isolator dan fiting (Gbr. 4) dipilih dengan mempertimbangkan beban yang dihitung dari tegangan kabel, area es (massa kemungkinan formasi es pada kabel diperhitungkan), tekanan angin pada kabel, dll. .Dalam hal ini, ambil nilai faktor keamanan berikut terhadap beban putus: 2,5 dengan tegangan konduktor normal dan 3,0 dengan tegangan konduktor melemah.

Beras. 4.Insulator dan fiting untuk saluran udara hingga 1 kV: a — isolator TF, RFO dan SHFN, b — kait KN -16, c — pin SHT -D (untuk bantalan kayu) dan PGG -S (untuk bantalan baja)

Tiang kayu banyak digunakan dalam pembangunan saluran udara, terutama di daerah yang kaya akan hutan, tetapi seperti yang telah disebutkan, tiang kayu berumur pendek, sehingga secara bertahap digantikan oleh tiang beton bertulang yang umur layanannya 50-60 bertahun-tahun.

Penopang beton bertulang dari saluran udara dengan tegangan hingga 1 kV memiliki bentuk kerucut dan penampang persegi panjang atau berbentuk cincin (melingkar). Untuk meringankan massa, rak penyangga beton bertulang dibuat berlubang untuk sebagian besar panjangnya.

Penopang beton bertulang dilengkapi dengan rangka logam kaku yang terbuat dari baja tulangan, yang meningkatkan kekuatan mekanis penopang, berfungsi untuk menggantung kabel pada palang atau kait: dalam kasus terakhir, lubang tertinggal di badan penopang selama pembuatan untuk pemasangan pada kait di dalamnya.

Penopang beton bertulang memiliki terminal khusus yang dilas ke tulangan rangka untuk menghubungkannya ke konduktor netral dari garis netral yang diarde. Dukungan beton bertulang dipasang di pondasi balok atau langsung di tanah dengan pelat beton bertulang di bawahnya.

Rigging penyangga beton bertulang dilakukan dengan cara yang hampir sama dengan rigging penyangga kayu, hanya sedikit berbeda pada beberapa operasi kecil. Pekerjaan pada peralatan penyangga dilakukan sebelum diangkat dan dipasang di lubang, yang memungkinkan penggunaan berbagai mekanisme dan dengan demikian sangat memudahkan pekerjaan pemasang.