Papan sirkuit tercetak

Sirkuit tercetak - blok perakitan untuk peralatan elektronik di mana kabel penghubung sirkuit diterapkan ke alas isolasi (papan) dengan metode poligrafik. Ke ujung kabel sirkuit tercetak, kabel atau jumper disolder dari kabel pemasangan yang menghubungkan kabel tercetak ke elemen sirkuit berengsel.

Penggunaan sirkuit tercetak berulang kali mengurangi ukuran peralatan dan secara radikal mengubah teknologi produksinya (perakitan manual yang memakan waktu dihilangkan, jumlah sambungan solder berkurang), memungkinkan untuk mengotomatisasi produksi dan meningkatkan keseragaman produk dan keandalannya.

Bahan pelat harus melekat dengan baik pada logam, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, penyusutan yang rendah dan mempertahankan sifat-sifatnya di bawah pengaruh faktor iklim. Bahan yang sebagian memenuhi persyaratan yang tercantum meliputi: bahan organik frekuensi tinggi, getinax, bahan berdasarkan resin fenol-formaldehida, keramik dan kaca.

Metode menggambar gambar berikut ini paling sering digunakan:

• berkenaan dgn percetakan,

• fotokimia, menggunakan emulsi peka cahaya yang berbeda,

• aplikasi campuran lilin dan film pernis menggunakan templat logam,

• pencetakan ofset.

Yang paling produktif adalah metode fotokimia dan pencetakan offset, yang memiliki teknologi yang dikembangkan dengan baik untuk produksi papan sirkuit tercetak.

Tergantung pada bahannya, papan sirkuit tercetak diproduksi dengan metode berikut:

• dengan mengetsa dielektrik berlapis foil;

• stempel foil, dengan diagram terpotong dan secara bersamaan direkatkan ke pelat;

• menerapkan pola perak dengan stensil di atas piring keramik, mika, kaca, diikuti dengan pembakaran perak;

• menerapkan sirkuit ke pelat dengan pengendapan tembaga elektrokimia, menekan kabel, mentransfer sirkuit cetak yang dilapisi dari die ke substrat.

Metode berikut digunakan untuk menyolder kabel komponen radio atau kabel rakitan dengan kabel pembawa arus dari sirkuit tercetak: konvensional menggunakan besi solder listrik, dimekanisasi dengan fiksasi manual awal kabel bagian dalam lubang papan tercetak dan penyolderan selanjutnya dari titik sambungan dengan pencelupan dalam solder cair (metode ini, karena produktivitasnya yang rendah, terutama digunakan dalam skala kecil dan produksi percontohan).

Dalam produksi massal dan skala besar, suku cadang dipasang pada pelat pada jalur otomatis, diikuti dengan penyolderan titik kontak dengan pencelupan dalam solder cair.

Untuk melindungi papan kabel tercetak dari faktor mekanis dan iklim, lapisan diterapkan padanya dengan metode penyemprotan, diikuti dengan pengeringan di udara atau di termostat. pernis isolasi.

Kabel sirkuit tercetak terletak di satu atau kedua sisi papan. Pengaturan sirkuit satu sisi sangat memperumit tugas desain, tetapi memberikan keuntungan teknologi dan ekonomi (misalnya, kemungkinan penyolderan pencelupan).

Penumpukan satu sisi banyak digunakan untuk sirkuit tercetak yang relatif sederhana. Direkomendasikan untuk menggunakan pengaturan kawat dua sisi untuk sirkuit kompleks yang membutuhkan sejumlah besar jumper untuk pengaturan kabel satu sisi, dan dalam kasus struktur rakitan dua lapis atau multilapisan, bila perlu untuk menyambungkan kabel pelat dan kabel bagian yang terletak di pelat berbeda, di antaranya, serta dalam desain peralatan kompak ultra-miniatur.

Saat menempatkan bagian-bagian di atas piring, mereka berusaha untuk memastikan panjang kabel minimum dan persimpangan minimum. Dalam pemasangan dua sisi, kabel silang ditempatkan di sisi berlawanan dari pelat isolasi.

Di satu sisi papan, timah cetak lainnya dipindahkan menggunakan lapisan logam yang disimpan di dinding lubang pada saat yang sama dengan timah diterapkan.

Ketebalan dan lebar kabel yang dicetak dipilih tergantung pada bahannya, kerapatan arus, daya yang ditransmisikan, penurunan tegangan yang diizinkan, kekuatan mekanis sambungan yang diperlukan dengan pelat isolasi dan teknologi penerapan kabel. Dalam praktiknya, lebar kabel cetak adalah dari 1 hingga 4 mm.

Pemanasan yang meningkat pada kabel yang dicetak dapat menyebabkan pelat terkelupas dan kemudian pecah.Untuk mencegah pembengkakan dan pengelupasan (misalnya saat menggunakan getinax), dibuat jendela mirip slot atau jendela berupa area tergores di beberapa bagian sirkuit.

Jarak antara kabel yang dicetak diatur tergantung pada voltase yang diizinkan. Jarak minimum yang diizinkan antara tepi kabel adalah 1,0 — 1,5 mm.

Kabel yang dicetak dihubungkan ke terminal elemen elektronik berengsel (resistor, kapasitor, dll.) Dan jumper rakitan dengan menyolder menggunakan solder POS-60. Di tempat penyolderan, kawat yang dicetak mengembang sampai batas tertentu dan menutupi lubang, permukaan bagian dalamnya juga dilapisi logam dan membentuk satu kesatuan dengan kawat.

Untuk pengisian lubang yang paling lengkap dengan solder, diameternya harus 0,5 mm lebih besar dari diameter konektor, kabel, atau outlet komponen radio. Meningkatkan bagian kabel tercetak yang diperpanjang menyebabkan peningkatan kekuatan sambungannya ke pelat. Seringkali, untuk memperkuat koneksi kabel ke pelat di ujungnya, itu akan terhubung, kabel sirkuit diperluas dengan tutup logam berlubang.

Mekanis dan otomatis perakitan dan perakitan papan sirkuit tercetak hanya dimungkinkan dengan susunan bagian satu sisi, ketika di satu sisi papan terdapat semua elemen berengsel (termasuk berbagai jumper dan rakitan), dan di sisi lain - semua kabel tercetak dan sambungan yang disolder dengan elemen berengsel .

Mengotomatiskan perakitan perangkat keras menggunakan papan sirkuit tercetak sangat bergantung pada desain kabel komponen.Untuk alasan manufakturabilitas, desain terminal terbaik dianggap sebagai kawat bundar yang mudah dibuat dan ditekuk menjadi cincin atau bentuk lainnya.

Teknologi pengkabelan tercetak membutuhkan penggunaan desain standar terpadu dan dimensi komponen elektronik dan elemen sirkuit. Paling sering, sirkuit tercetak digunakan dalam produksi perangkat dan unit dengan desain yang relatif rumit.

Pengenalan sirkuit tercetak yang meluas secara radikal mengubah proses teknologi pembuatan peralatan elektronik menuju otomatisasi sebagian dan penuh.

Induktor diterapkan pada permukaan alas isolasi dalam bentuk spiral yang memancar dari tengah. Kualitas (martabat) mereka terutama ditentukan oleh ketebalan lapisan pola konduktif dan bahan pelat. Resistensi tercetak permanen diperoleh dengan menerapkan pola persegi panjang bubur grafit dengan karbon hitam pada substrat isolasi.

Kapasitor permanen dengan ukuran yang relatif kecil diperoleh dengan mendepositkan lapisan logam pada dua sisi dasar isolasi yang saling berlawanan, yang berfungsi sebagai pelat. Pekerjaan juga sedang dilakukan untuk menguasai dan memperkenalkan kumparan multi-putaran tercetak, transformator tercetak, dan elemen rangkaian kompleks lainnya.

Sirkuit tercetak banyak digunakan dalam peralatan elektronik industri, di berbagai sirkuit amplifier, peralatan radio, peralatan komputasi, dan perangkat lain yang diproduksi dalam jumlah besar.