Isolasi RIP dan penggunaannya

RIP adalah singkatan dari Epoxy Impregnated Crepe Paper. Singkatan RIP adalah singkatan dari kertas yang diresapi resin. Kertas krep, sebaliknya, adalah kertas dengan permukaan yang ditandai dengan adanya lipatan-lipatan kecil di atasnya.

Jadi, RIP adalah bahan insulasi kaku yang terbuat dari kertas krep kering vakum yang diresapi resin epoksi. Insulasi semacam itu berhasil digunakan pada instalasi listrik tegangan tinggi dan menengah.

Insulasi RIP yang kokoh secara teknologi dibuat sebagai berikut. Kertas listrik, diresapi vakum dengan senyawa epoksi khusus, dililitkan pada kawat tembaga atau aluminium. Ternyata semacam kerangka kertas. Saat kerangka ini dililit, pelat perataan ditempatkan di dalamnya untuk menyamakan medan listrik. Berkat impregnasi vakum, gelembung gas benar-benar dikeluarkan dari inti, menghasilkan insulasi dengan sifat insulasi yang tinggi. Ini adalah isolasi RIP.

Bushing tegangan tinggi yang sama berdasarkan insulasi RIP berbeda selain hambatan listrik dan ketahanan api yang sangat baik, yang menghilangkan risiko kebakaran.Bertindak sebagai steker pada tangki transformator daya yang diisi dengan minyak transformator, pada saat kegagalan busing tegangan tinggi seperti itu akan mempersulit oksigen untuk masuk ke tangki transformator dan minyak transformator tidak akan menyala.

Banyak peralatan tegangan tinggi modern yang penting secara strategis, oleh karena itu busing yang dipasang di atasnya sering kali memiliki insulasi RIP yang sangat kuat, yang memberikan ketahanan mekanis dan termal yang tinggi, keramahan lingkungan, tingkat pelepasan sebagian yang rendah, keamanan api dan ledakan. Selain itu, insulasi padat memungkinkan untuk sepenuhnya menghilangkan kerugian dalam transmisi energi listrik, yang penting dalam pertumbuhan defisit (menurut para ahli, levelnya dapat mencapai 2750 gigawatt per jam pada tahun 2020).

Tahapan historis implementasi isolasi RIP

Sejarah isolasi RIP dimulai pada tahun 1958, ketika perusahaan Swiss MGC Moser-Glaser, yang didirikan pada tahun 1914, menerima hak paten atas penemuannya. Teknologi ini menjadi dasar perangkat konduktor berinsulasi fase dengan insulasi cor, yang pertama dipasok ke Australia pada awal 1970-an dan masih beroperasi di sana.

Saat ini, busing transformator diproduksi menggunakan teknologi RIP yang sama. Sebelumnya, di Rusia dan CIS, bahan insulasi untuk busing transformator adalah insulasi penghalang oli di seluruh bagian - partisi karton berbentuk silinder, dengan elektroda foil yang dipasang padanya untuk pengaturan medan listrik, dipisahkan oleh pengisian oli. Solusi ini (busing penghalang minyak) digunakan hingga tahun 1965, tetapi busing tersebut sangat berat, tidak praktis dan tidak berbeda dalam kekuatan listrik jangka panjang.

Insulasi selongsong internal paling populer saat ini masih isolasi kertas minyak, di mana, dililitkan pada tabung konduktif, inti kertas diresapi dengan minyak isolasi. Ada pelat leveling di dalam rangka untuk mengatur medan listrik. Karena desain seperti itu memiliki kekuatan listrik jangka panjang dan jangka pendek yang tinggi, itu masih digunakan dalam busing tegangan tinggi, seperti yang telah dilakukan selama beberapa dekade.

Namun, seiring dengan sifat isolasi listrik yang tinggi dari isolasi kertas-minyak, desain seperti itu memiliki kelemahan: ketika isolasi rusak, kabel meledak begitu saja dan pecahan porselen terbang sejauh puluhan meter, dan kadang-kadang karena ini, kebakaran terjadi pada transformer.

Bushing yang putus dengan tegangan tinggi berarti kebocoran minyak transformator dari trafo dan tangki pemecah minyak yang menjadi ancaman bagi ekologi lingkungan. Namun demikian, tunduk pada teknologi dan kontrol kualitas komponen yang ketat, karakteristik dielektrik dari jenis insulasi ini sedemikian rupa sehingga dapat digunakan pada busing dari semua kelas tegangan.

Pada tahun 1972, Rusia mulai memproduksi busing tegangan tinggi 110 kV dengan insulasi RBP (dudukan resin, kertas terbatas)-kertas yang diikat dengan resin epoksi. Secara umum, busing dengan insulasi RBP internal dari dua jenis diproduksi: busing transformator 110 kV dan arus pengenal 800 A dan busing pemutus untuk 35 kV.

Keselamatan kebakaran peralatan dengan oli meningkat, tetapi sifat insulasi listriknya ternyata lebih buruk daripada insulasi kertas-minyak yang sama. Akibatnya, jenis busing utama dalam sistem tenaga masih berupa busing berinsulasi kertas dan minyak.Namun demikian, di Rusia, ada kecenderungan untuk mulai melepas busing tegangan tinggi dengan isolasi RBP dan kertas minyak dan menggantinya dengan busing RIP padat.

Keuntungan isolasi RIP

Karena kertas insulasi RIP diresapi dengan resin epoksi dalam ruang hampa, inklusi gas sepenuhnya dihilangkan, menghasilkan penurunan tingkat pelepasan sebagian (maksimum 5 pC dalam kondisi tegangan dua fase) dan pengurangan kerugian dielektrik (tangensial dari 0, 25 hingga 0,45%). Dalam hal ketahanan termal dan mekanis isolasi RIP, kualitas ini sangat tinggi.

Busing tegangan tinggi tidak memerlukan perawatan khusus selama masa pakai, cukup hanya membersihkan bagian luar porselen saat kotor dan mengukurnya setiap enam tahun tangen kerugian dielektrik dan kapasitas listrik. Masa pakai busing dengan insulasi RIP lebih dari 40 tahun.

Saat ini, isolasi RIP tampaknya menjadi pilihan terbaik untuk isolasi internal busing tegangan tinggi, lebih aman daripada isolasi kertas dan oli dan memiliki kualitas terbaik dari isolasi RBP padat, sedangkan kelas tegangan telah meningkat menjadi 500 kV. Insulasi semacam itu banyak digunakan saat ini dalam produksi busing transformator dengan kualitas lebih baik untuk tegangan hingga 500 kV. Selain itu, insulasi RIP tetap menjadi bahan yang relevan untuk produksi konduktor berinsulasi fase.