Tata cara penyusunan rencana tindakan organisasi dan teknis untuk menghemat energi listrik

Untuk memastikan penggunaan energi yang rasional dan ekonomis dalam produksi, perusahaan setiap tahun mengembangkan rencana langkah-langkah organisasi dan teknis untuk pengurangan rata-rata tingkat konsumsi listrik tertentu.

Rencana ini mempertimbangkan langkah-langkah konkret untuk mengurangi konsumsi energi dengan meningkatkan proses produksi, memperkenalkan teknologi baru, meningkatkan produktivitas peralatan yang ada, meningkatkan metode produksi dan metode kerja, serta otomatisasi.

Tugas utama mengembangkan dan mengimplementasikan langkah-langkah untuk menghemat energi adalah penghapusan atau pengurangan drastis susut listrik pada instalasi konsumen.

Kerugian energi harus dibagi menjadi kerugian yang tidak dapat diperbaiki (atau kerugian yang penghapusannya tidak dapat dibenarkan secara ekonomi) dan kerugian yang penghapusannya di bawah kondisi teknis tertentu dimungkinkan dan layak secara ekonomi.

Kehilangan energi yang fatal adalah listrik (pada peralatan dan jaringan), mekanis (pada peralatan mesin dan transmisi), kehilangan tekanan pada saluran pipa, kehilangan panas pada peralatan dan jaringan pemanas, dll.

Kehilangan listrik, penghapusan yang dimungkinkan dan layak secara ekonomi, dapat dibagi menjadi:

a) kerugian yang disebabkan oleh pengoperasian peralatan dan jaringan teknik yang tidak memuaskan;

b) kerugian yang disebabkan oleh cacat desain pada peralatan, pilihan mode operasi teknologi yang salah, keterlambatan dalam pengembangan jaringan teknik, dll.

Kerugian yang disebabkan oleh pengoperasian peralatan dan jaringan utilitas yang tidak memuaskan meliputi:

1. Penggunaan instalasi penerangan yang tidak rasional.

2. Kebocoran udara terkompresi, air servis, oksigen, cairan proses, dan gas karena kondisi pipa yang buruk, katup penghubung dan penutup.

3. Kehilangan panas yang berlebihan karena insulasi termal tungku listrik yang buruk, kehilangan radiasi melalui jendela terbuka tungku peleburan dan tungku perlakuan panas, pemalasan tungku panas.

4. Pemuatan peralatan teknologi yang tidak lengkap, downtime yang tidak direncanakan, kerusakan peralatan, gangguan teknologi yang menyebabkan pemalasan dan penggunaan unit yang tidak rasional, kurangnya diagram alur yang menentukan pengoperasian peralatan yang optimal, organisasi tempat kerja yang buruk.

5. Kehilangan listrik yang berlebihan dalam peralatan dan jaringan listrik: adanya motor listrik yang terlalu besar, operasi pemalasan trafo las, peralatan teknologi, kekurangan atau kekurangan kompensasi daya reaktif, pengoperasian trafo jaringan selama akhir pekan dan jam beban malam.

Kerugian yang disebabkan oleh cacat desain pada peralatan, pilihan mode operasi teknologi yang salah, keterlambatan dalam pengembangan jaringan teknik, kegagalan untuk menggunakan teknologi terbaru dan peralatan modern adalah sebagai berikut.

1. Tidak rasional eksploitasi instalasi kompresor.

2. Operasi irasional baja busur listrik dan tungku induksi.

3. Kehadiran blanko besar, yang mengarah pada peningkatan volume pemrosesan mekanis, pemrosesan bagian berukuran kecil pada mesin unik besar, penggunaan senyawa cetakan plastik yang tidak memadai (mengurangi blanko secara drastis), produksi tempa yang tidak memadai dalam cetakan di kondisi volume, kurangnya peralatan untuk pengecoran presisi, ekstrusi dingin, dll.

4. Sistem penyediaan air yang tidak sempurna.

5. Pengoperasian peralatan teknologi dan listrik dengan peningkatan kerugian atau penurunan produktivitas.

Saat mengembangkan rencana tindakan organisasi dan teknis untuk menghemat sumber daya energi, tindakan untuk menghilangkan dan mengurangi kehilangan energi harus dibagi menjadi:

a) tindakan organisasi dilakukan tanpa biaya tambahan. Misalnya, membersihkan bukaan jendela, mengatur jadwal menyalakan dan mematikan lampu, menghilangkan kebocoran udara tekan, perapian, oven listrik yang terisi penuh, dll.;

b) kegiatan berdasarkan pesanan saat ini, dilakukan atas biaya perusahaan atau pinjaman bank.Misalnya, perbaikan dan modernisasi peralatan, pemulihan atau rekonstruksi isolasi termal tungku listrik, pengenalan otomatisasi untuk mengontrol proses atau unit teknologi, rekonstruksi jaringan teknik (penggantian katup, peningkatan bagian pipa, pemasangan pendingin untuk sirkulasi sistem penyediaan air dan lain-lain);

c) langkah-langkah dari urutan rekonstruksi.

Persiapan, pengembangan, dan implementasi rencana untuk langkah-langkah penghematan energi organisasi dan teknis memiliki kepentingan organisasi yang besar, itu adalah bentuk yang diperlukan dari penggunaan biaya dan penghematan non-produktif yang sistematis dan efektif dalam produksi apa pun.

Dalam penyusunan rencana tindakan organisasi dan teknis, tidak hanya karyawan layanan energi, tetapi juga kepala bengkel, seksi, teknolog, mekanik, ekonom, dan pekerja tingkat lanjut harus berpartisipasi.

Rencana langkah-langkah organisasi dan teknis harus mencakup langkah-langkah untuk konsumsi energi yang rasional; pengenalan proses dan peralatan teknologi yang lebih maju yang membutuhkan konsumsi energi spesifik yang lebih rendah; memerangi kehilangan daya di semua bagian konsumsi energi perusahaan.

Untuk setiap kegiatan yang termasuk dalam rencana, perlu ditentukan efisiensi ekonominya.

Untuk menganalisis hasil penggunaan listrik untuk periode pelaporan dan tingkat spesifik konsumsi listrik yang ditetapkan oleh perusahaan, penting untuk menyiapkan laporan pelaksanaan langkah-langkah organisasi dan teknis dengan benar.

Saat menyiapkan rencana untuk tindakan organisasi dan teknis, perlu mempertimbangkan konsep-konsep berikut.

1.Penghematan energi tahunan konvensional — efek ekonomi dalam jam knlovat yang dapat dicapai dalam satu tahun, asalkan semua tindakan yang diatur dalam rencana digunakan.

2. Penghematan energi aktual yang dihasilkan dari langkah-langkah yang diambil pada kuartal ini atau untuk periode pelaporan lainnya setelah penerapan langkah-langkah tersebut.

3. Penghematan energi yang diperoleh pada triwulan ini dari kegiatan yang dilakukan pada triwulan sebelumnya. Jika langkah-langkah tersebut tidak diterapkan sepenuhnya, maka dalam laporan untuk kuartal tersebut perlu untuk menunjukkan penghematan tahunan bersyarat yang sesuai dengan volume pekerjaan yang sebenarnya dilakukan.

Penentuan yang lebih akurat dari energi aktual yang disimpan dapat dihitung dari alat pengukur. Dalam hal instalasi atau bengkel atau unit terpisah tidak memiliki akuntansi independen, penghematan yang dihasilkan ditentukan dengan perhitungan berdasarkan jadwal pelaksanaan tindakan dan volume pekerjaan aktual yang dilakukan.

Untuk tindakan yang murni bersifat rutin, misalnya, mempertahankan mode pengoperasian peralatan yang optimal, mengatur pemantauan sistematis terhadap kondisi teknis peralatan, menerapkan tindakan dan mode progresif, penghematan tahunan bersyarat akan sesuai dengan yang sebenarnya dicapai selama pelaporan siklus bulanan. Pada saat yang sama, penghematan energi dicapai hanya selama periode pengoperasian faktor kerja dan akan berhenti jika tidak ada intervensi dari personel operasional atau layanan yang bertugas.