Pekerjaan beton, pembetonan penyangga untuk saluran listrik di atas kepala

Pada saluran listrik di atas kepala, fondasi beton dibangun untuk jenis penopang antara logam tertentu dengan alas sempit untuk jenis penopang angkur tertentu dan untuk semua jenis penopang sudut dan penopang yang ditinggikan (lihat — Jenis dan jenis pendukung saluran transmisi udara).

Biasanya, fondasi beton adalah massa beton berundak dengan baut jangkar bawaan, yang dilekatkan pada tumit kaki penyangga.

Jenis pondasi berbeda untuk jenis penyangga yang berbeda: misalnya, penyangga jangkar dengan alas lebar, serta penyangga jangkar tipe portal, memiliki empat pondasi yang identik, satu untuk setiap kaki penyangga. Dukungan basis sempit berbagi basis umum untuk seluruh dukungan. Penyangga sudut memiliki alas kaki tarik besar yang terletak di bagian luar sudut dan alas kecil yang terletak di sudut trek.

Volume pekerjaan beton untuk satu penyangga biasanya ditentukan puluhan meter kubik. Basis penyangga dibeton secara mekanis atau terkadang secara manual. Di bawah ini adalah data dasar untuk karya tertentu dari saluran listrik overhead.

beton dan sifat-sifatnya

Beton adalah bahan batu buatan yang dihasilkan dari pengerasan campuran semen dan agregat (kerikil, batu pecah dan pasir) yang dicampur dalam air. Bergantung pada metode persiapan dan bahan pengisi yang digunakan, beton memiliki berat curah yang berbeda.

Bergantung pada pemrosesan beton dan konsistensinya, beton berbeda:

• keras;
• setengah padat;
• plastik;
• suara.

Kekuatan beton dipahami sebagai ketahanan sementara terhadap tekan berdasarkan kondisi kerja normal beton dalam struktur bangunan.

Kekuatan beton dengan bahan dengan kualitas dan dosis tertentu serta metode persiapan dan pemasangan yang sama bergantung pada rasio air-semen (air: semen — W: C). Saat B:C meningkat, kekuatan beton menurun.

Kuat tekan sementara beton diambil sebagai kuat tekan sementara kubus beton dengan sisi tepi 200 mm.

Beton kelas «70» dan «90» biasanya digunakan untuk pondasi penyangga. Di fondasi kritis dari peninggian dan dukungan khusus lainnya, beton kelas «110» dan «140» digunakan.

Kandungan semen dalam beton terutama bergantung pada merek semen dan rasio B: C yang diadopsi (berdasarkan berat). Untuk beton kelas 110 - 90, jumlah semen portland kelas 300 dapat diambil kira-kira 200 - 250 km/cm3 tergantung pada metode pengecoran dan konsistensi beton. Dengan penggunaan getaran, konsumsi semen berkurang 15-20%.

Mobilitas beton — konsistensinya — dapat ditentukan dalam beberapa cara. Dalam kondisi linier, metode yang paling umum adalah kerucut.

Kerucut terbuat dari lembaran baja berbentuk kerucut terpotong dengan tinggi 30 cm dengan diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm.Kerucut terbuka di kedua sisinya dan dilengkapi dengan dua pegangan di bagian atas, dan di bagian bawah dengan dua lamellae, yang dengannya kerucut ditekan dengan kaki ke tempat tumbukan.

Konsistensi beton menggunakan kerucut ditentukan sebagai berikut. Kerucut dibasahi dari dalam dan diisi dengan campuran beton yang sudah disiapkan dalam 3 lapis. Setiap lapisan dijahit dengan batang baja sebanyak 25 kali, saat kerucut sudah penuh, beton berlebih dipotong dengan penggaris dan bagian atasnya dihaluskan.

Kerucut kemudian dengan hati-hati dikeluarkan dari meja beton dan diletakkan di sebelahnya. Beton yang dilepaskan dari cetakan mengendap sedikit, lebih atau kurang, tergantung pada konsistensinya. Dorong diubah dalam sentimeter dengan penggaris yang ditempatkan pada kerucut yang berdekatan.

Untuk memperlambat adhesi beton dalam kondisi pengangkutan beton siap pakai yang tak terelakkan dalam jarak jauh atau, sebaliknya, untuk mempercepat pengerasan beton selama pengecoran di musim dingin, berikut ini digunakan: retarder dalam bentuk asam sulfat dalam jumlah 0,25-0,50% berat semen atau akselerator dalam bentuk kalsium klorida atau asam klorida ditambahkan dalam jumlah 2% berat semen.

Penggunaan akselerator menyebabkan penundaan peningkatan kekuatan beton berikutnya setelah periode pengerasan intensif 3 hari pertama. Penggunaan akselerator untuk fondasi saluran listrik tidak diizinkan.

Bahan untuk pekerjaan beton

Bahan utama pembuatan beton adalah semen, kerikil (atau batu pecah), pasir dan air.

a) Semen

Bergantung pada komposisi dan sifatnya, semen dibedakan: semen Portland, semen Portland pozzolanik, semen port-suem terak, semen kapur-terak, semen kapur-pozzolanik, semen aluminium dan semen Romawi.Semen Portland umumnya digunakan untuk pondasi menara saluran listrik.

Setiap batch semen yang diproduksi pabrik harus memiliki paspor yang menunjukkan grade semen dan hasil pengujian semen yang diproduksi di laboratorium pabrik, yaitu:

• pengaturan waktu;
• keseragaman perubahan volume;
• kehalusan penggilingan;
• kekuatan tarik dan tekan sampel.

Untuk menghindari kehilangan semen yang tidak perlu, yang paling sering diangkut dalam jumlah besar, pengirimannya ke area kerja harus dilakukan dalam wadah khusus dan dalam hal apa pun dengan jumlah kelebihan muatan minimum.

Tidak diperbolehkan membongkar semen dalam satu ember dari gerbong yang berbeda dan terlebih lagi dari batch yang berbeda. Setiap ember memiliki indeks yang menunjukkan: jenis, merek, waktu, dan data teknis semen lainnya.

Karena sedikitnya pekerjaan beton pada setiap piket, penataan gudang sepanjang rute saluran listrik tidak praktis dan disarankan untuk menyimpan semen dalam kotak khusus dengan atap dilapisi kertas tar dengan kapasitas hingga 2 T... Kotak dipasang dekat pit pada bantalan khusus untuk mencegah penetrasi kelembapan.

b) Bahan inert (agregat)

Pasir

Untuk beton; pasir sungai dan gunung dengan diameter butiran 1,5 — 2,5 mm, dengan campuran tanah liat tidak lebih dari 2 — 3% berat, digunakan untuk fondasi penyangga. Penentuan kandungan pengotor lempung dan debu dilakukan dengan elusi.

Pasir dituangkan ke dalam bejana kaca silinder dengan kelulusan hingga 1/3 dari ketinggian dan kemudian diisi dengan air hampir sampai ke atas. Setelah wadah ditutup bagian atasnya dengan telapak tangan, dikocok dan dibiarkan mengendap hingga air jernih.Dengan mengukur ketinggian pasir dan kotoran, persentase kandungannya ditentukan.

Kontaminasi pasir dengan pengotor organik ditentukan dengan uji warna. Larutan natrium hidroksida 3% dituangkan ke dalam wadah kaca dengan pasir dengan perbandingan 1: 1 dengan pasir. Larutan dikocok dan dibiarkan mengendap.

Bergantung pada tingkat kontaminasi pasir dengan pengotor organik, air diwarnai dari kuning jerami hingga merah kecoklatan.

Pasir yang memberi warna kuning jerami hanya cocok untuk mengkonkretkan struktur non-kritis dengan kekuatan beton «50» atau «70». Pasir yang memberikan warna coklat-merah pada umumnya tidak cocok untuk pekerjaan beton.

Kerikil dan batu pecah

Kerikil bersih atau batu pecah dengan butiran atau potongan berukuran 5 hingga 80 mm digunakan sebagai agregat kasar untuk beton.Kerikil atau batu pecah yang terkontaminasi hanya dapat digunakan setelah menyaring kotoran kecil dan selanjutnya dicuci.

Kerikil atau batu pecah dipilih dengan kekuatan yang sama dengan setidaknya 125% dari kekuatan merek beton tertentu. Batu bata yang dihancurkan, selain kekuatan yang sesuai, harus memiliki pembakaran yang seragam (warna merah), struktur yang padat dan homogen. Kerikil dan batu pecah harus diuji ketahanannya terhadap embun beku. Kontaminasi dengan kotoran organik diperiksa dengan cara yang sama seperti pasir.

Air

Air yang digunakan untuk pekerjaan beton tidak boleh mengandung kotoran berbahaya. Sungai bersih, danau, sumur dan air keran biasanya digunakan. Rawa, pabrik yang tercemar, serta air danau yang tergenang tanpa penelitian khusus tidak digunakan untuk beton.

Keasaman air ditentukan dengan menggunakan tes lakmus.Jika tes lakmus biru yang diturunkan ke saluran masuk berubah menjadi merah muda, ini menunjukkan bahwa air tersebut mengandung asam dan tidak dapat digunakan tanpa pengujian.

Untuk mengetahui adanya senyawa asam sulfat dalam air yang paling berbahaya bagi beton, air uji dituangkan ke dalam tabung reaksi dan diasamkan dengan asam klorida (10% dari sampel yang diambil). Kemudian tambahkan sedikit larutan barium klorida 10%. Jika air mengandung garam asam sulfat, terbentuk endapan putih.

Ketika beton pondasi pada genangan air atau dalam kasus yang meragukan kualitas air dapat diperiksa dengan pengujian paralel dari kubus yang dibuat dengan air uji dan air diketahui cocok untuk beton.

Keselamatan dalam pengembangan agregat penambangan

Dalam ekstraksi agregat secara mekanis dengan bantuan ekskavator, penyortiran gravitasi, layar mekanis, dan saringan, semua aturan keselamatan yang disediakan untuk bekerja dengan mekanisme ini dipatuhi.

Saat menggali dengan tangan, tanah yang digali harus dipantau dengan hati-hati, jangan pernah membiarkan penggalian yang dalam untuk menghindari kecelakaan jika tanah runtuh.

Pengiriman, modernisasi (pengayaan) dan pengiriman bahan lembam ke piket ditugaskan ke bagian konstruksi dan pemasangan, yang melakukan semua pekerjaan pada pembangunan jalur ini.

Bekisting

Beton untuk fondasi menara saluran listrik ditempatkan dalam bentuk kayu yang terbuat dari panel yang disebut bekisting, yang mereproduksi garis besar desain fondasi persis dengan garis besarnya. Untuk bekisting, diperbolehkan menggunakan papan yang tidak rata, tetapi cukup bersih dan halus di bagian dalam agar beton lebih mudah tertinggal.

Untuk mengurangi biaya bekisting, yang terakhir harus dibuat di pangkalan khusus dan dikirim ke piket dengan papan yang sudah jadi. Kayu Kelas II dan III digunakan untuk produksi bekisting.

Untuk impermeabilitas yang lebih besar dari larutan semen, panel bekisting dibuat "seperempat" dan cukup kuat untuk digunakan di beberapa stasiun. Karena selama transportasi, perakitan dan pembongkaran, pelindung aus dan perlu diperbaiki, maka saat menghitung kayu yang dibutuhkan, kerugian dan margin 10% diperhitungkan.

Di lubang, panel bekisting dirakit dalam kotak berisi beton.

Sebelum memasang kotak yang lebih rendah, untuk memeriksa kesesuaian kedalaman sebenarnya dari dasar pondasi dengan desain, penyelarasan akhir dilakukan ke tingkat dasar semua lubang.

Keakuratan terbesar harus diperhatikan selama pemasangan kotak bekisting bawah, yang sangat menentukan posisi kotak berikut dan simetri alas itu sendiri.

Pemasangan kotak bawah dilakukan tepat pada garis tegak lurus sesuai dengan templat yang dipasang dari atas dan diperiksa di sepanjang sumbu rute dengan baut jangkar yang digantung padanya.Setelah penyelarasan, dinding memanjang dan melintang dari kotak bawah harus berdiri secara vertikal dan masing-masing sejajar dan tegak lurus terhadap sumbu lintasan dan sehingga bagian tengah kotak bawah bertepatan dengan bagian tengah alas anak tangga.

Dalam posisi ini, kotak dipasang dengan spacer di dinding lubang, setelah itu bekisting dianggap terpasang.Pemasangan dan penjajaran tingkat berikutnya dari bekisting dilakukan dengan mengisi kotak yang lebih rendah, dan dalam hal ini penjajaran terutama terdiri dari menjaga paralelisme dinding kotak berikutnya ke dinding kotak sebelumnya dan di mencocokkan bagian tengahnya dengan bagian tengah kotak yang lebih rendah.

Dalam hal tonjolan kecil dari bagian bawah pondasi terhadap bagian tengah, diperbolehkan untuk merakit dan memasang seluruh bekisting sekaligus untuk semua langkah pondasi.

Dosis beton mekanis

Mixer beton dipasang sehingga memungkinkan untuk membongkar beton langsung ke baki di lubang. Penutup lantai kontinu diletakkan di sisi ember. Untuk kenyamanan saat memuat ember pengaduk beton dengan agregat, tali troli persisten dijahit ke geladak dekat ember.

Untuk mempercepat pengirimannya ke pengaduk beton, kerikil dan pasir harus diletakkan di sisi ember dengan jarak tidak lebih dari 15 m dari pengaduk beton.

Kotak semen dipasang di sebelah mixer beton. Di sisi lain mixer ada satu tong air.

Sebelum dioperasikan, lampiran mixer beton dan motornya ke tanah harus diperiksa, semua permukaan gesekan harus dilumasi, baut harus dikencangkan dan pengoperasian seluruh unit harus diperiksa saat bergerak.

Untuk mengurangi percikan semen dan memastikan distribusi semen yang lebih baik dalam massa beton selama pencampuran, semen, saat memuat ember, harus jatuh di tengah-tengah pengisi, oleh karena itu, pasir dan kerikil dimuat terlebih dahulu. ke dalam ember, kemudian kotak pengukur semen dibongkar dan kemudian agregat batch kedua dibongkar. …

Setelah drum diisi, beton diaduk dengan cara diputar beberapa saat kemudian dibongkar.

Tindakan pencegahan saat bekerja dengan mixer beton

• Orang yang terlatih khusus ditunjuk untuk mengerjakan pengaduk beton, yang memulai dan menghentikan pengaduk beton.
• Orang yang tidak berwenang tidak diperbolehkan ke tempat pemasangan mixer beton.
• Dilarang berdiri di dekat saluran pemandu ember pemuatan mixer beton dan di bawah ember terangkat tanpa melakukan tindakan pencegahan, yaitu: mekanisme berhenti dan ember dipasang dengan kuat; ember yang terangkat tidak boleh dipegang oleh rem tetapi oleh penjepit ratchet.
• Jangan menyentuh drum pencampur atau bagian bergerak lainnya dari pengaduk beton dengan tangan Anda saat pengaduk beton beroperasi. Jika drum perlu dibersihkan dari residu material, hentikan mixer dan pastikan mesin tidak dapat dihidupkan secara tidak sengaja.
• Dilarang membantu bongkar beton dari drum dengan alat apapun.
• Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan perbaikan atau pelumasan saat pengaduk beton sedang bergerak.
• Saat menghentikan, membersihkan, dan melumasi mekanisme, perlu mematikan mesin, melepas sabuk penggerak.
• Selama perbaikan mixer beton, ember kargo diturunkan.
• Jika terjadi kerusakan atau malfungsi lain pada mixer beton, Anda harus segera menghentikan pekerjaan dan memberi tahu atasan Anda.
• Penyimpanan wadah bahan bakar atau oli di dekat mixer beton dilarang.

Organisasi pekerjaan penempatan beton

Sebelum menempatkan beton di dalam lubang, operasi berikut dilakukan: pemasangan, pemasangan, penjajaran dan pengikatan templat logam, serupa dengan yang dijelaskan di atas untuk pemasangan tangga logam.

Menggantung templat baut jangkar untuk meletakkan di dasar beton Baut jangkar harus lurus dengan ulir dan mur yang benar, bebas dari kotoran dan menonjol dari templat sejauh 100 - 150 mm.

Bagian pipa harus ditempatkan di bagian atas baut jangkar untuk memastikan bahwa baut "bersiul" selama pemasangan penyangga. Ketinggian pipa diambil 60 — 70 cm, diameter 75 mm. Baut dijepit dengan irisan kayu di sepanjang sumbu pipa. Bekisting yang dipasang diperiksa. Bagian bawah lubang dibebaskan dari benda asing.

Beton harus diletakkan sebelum dimulainya pengerasan, yaitu dalam jangka waktu tidak lebih dari satu setengah jam sejak persiapan.

Beton buatan tangan dituangkan ke dalam gerobak, diangkut ke lubang, dan dibuang ke dalam lubang dengan membalikkan gerobak. Dilarang membuang beton ke dalam lubang dengan sekop, karena hal ini menyebabkan delaminasi massa beton.

Saat membuat beton di mixer beton piket, beton dibuang di atas baki langsung ke lubang. Beton harus diletakkan berlapis-lapis setebal tidak lebih dari 25 cm.

Penghematan yang signifikan dalam konsumsi kerikil atau batu pecah dapat dicapai dengan menambahkan batu besar, yang disebut kismis, ke massa beton yang sedang dibangun.

Kismis ditempatkan di atas lapisan massa yang belum dikonsolidasikan yang baru diletakkan dalam bentuk kotak-kotak pada jarak yang sama melebihi ukuran partikel batu terbesar. Kismis harus bersih dan memenuhi semua persyaratan kerikil. Jumlah kismis untuk ditumpuk tidak boleh melebihi 20% dari volume beton.

Beton blok individu harus dilakukan tanpa gangguan.

Selama jeda beton, sambungan pertama hanya diperbolehkan di atas pijakan bantalan pondasi.

Dalam kasus kerusakan paksa, kismis ditempatkan di lapisan atas beton untuk memberikan permukaan yang kasar pada sambungan.

Saat melanjutkan pekerjaan, permukaan beton lama perlu dibersihkan secara menyeluruh dari kotoran dan kotoran, lepaskan lapisan semen yang terbentuk pada akhir pengerasan, dan bilas permukaan dengan aliran air yang kuat.

Dengan komposisi air tanah yang tidak langsung menimbulkan bahaya kehancuran beton, namun tidak menutup kemungkinan terjadinya kerusakan tertentu, perlu mendapat perhatian khusus untuk mendapatkan struktur beton yang padat. Dalam hal ini, disarankan untuk memasang beton dengan bantuan pemadatan.

Pemadatan beton di tempat-tempat yang terdapat sumber listrik pada piket dilakukan dengan vibrator, sebaliknya pemadatan dilakukan secara manual dengan rammers.

Penggetaran beton sebaiknya dilakukan segera setelah beton dicor sebelum mulai mengeras. Oleh karena itu, sebelum memulai pengecoran, kabel listrik perlu disambungkan, periksa dan uji vibrator, serta lengkapi pekerja dengan sepatu bot karet dan sarung tangan karet.

Saat mengkonkritkan alas, vibrator permukaan dan kepala getar digunakan.

Untuk mengurangi guncangan yang ditransfer ke tangan pekerja, pegangan dipasang pada pegas koil.

Untuk menghindari delaminasi beton, alat penggetar harus dipindahkan ke lokasi baru segera setelah pemadatan beton. Getaran dan pemadatan dilakukan dari tengah meja hingga sudut-sudutnya.

Di akhir pekerjaan, vibrator dibersihkan secara menyeluruh oleh pekerja beton dan diperiksa serta dilumasi oleh tukang listrik.

Untuk memungkinkan pemeriksaan dan perbaikan vibrator secara berkala, satu vibrator cadangan harus disimpan di piket.

Keselamatan saat memasang bekisting dan menempatkan beton

• Saat mengerjakan pemasangan bekisting dan pengecoran beton, langkah-langkah berikut harus diperhatikan untuk memastikan keamanan pekerjaan.
• Sumbu harus dipasang dengan benar pada sumbu dan dijepit dengan hati-hati agar kapak tidak terpental selama pengoperasian. Gagang dan gagang harus terbuat dari kayu keras, diratakan dan dihaluskan Untuk kerapatan nosel, gagang harus menonjol 1 cm dari pangkal kapak dan dijepit dengan irisan logam.
• Pukulan palu harus sedikit cembung, tidak miring atau dirobohkan.
• Dilarang mengarahkan kapak ke tiang, rak, dll. dan biarkan ditangguhkan, karena kapak bisa jatuh dan melukai pekerja.
• Untuk menghindari cedera kaki dengan kapak saat memotong papan atau papan, tukang kayu harus meletakkan kaki kanannya lebih jauh dari papan yang dipotong.
• Saat memotong kayu dengan gergaji tangan, gunakan sepotong kayu untuk mengarahkan bilah pemotong, bukan jari Anda, dan letakkan benda yang akan dipotong di atas penyangga yang kokoh, bukan di atas lutut Anda.
• Jangan gunakan gergaji dengan gigi retak atau patah.
• Dilarang melakukan pekerjaan secara bersamaan di atas dan di bawah (satu di atas yang lain) jika tidak ada lantai yang terus menerus antar pekerja.
• Jangan meninggalkan peralatan di tangga karena dapat jatuh dan melukai orang yang bekerja di bawahnya.
• Papan rol untuk mengantarkan beton dengan troli tidak boleh diletakkan di dekat tepi lubang.
• Saat menuangkan beton atau menurunkan batu ke dalam parit, pekerja penggalian perlu diperingatkan setiap saat.
• Bekisting utama harus diperbaiki dengan kuat. Dilarang memiliki papan dengan paku yang dipalu, menonjol ke atas, di tempat kerja.
• Saat mendirikan fondasi beton untuk penyangga di atas permukaan tanah, perancah dan tangga disusun dari bahan yang tahan lama.
• Lantai perancah dan tangga harus dibersihkan setiap hari dari puing-puing, lumpur, salju dan es, dan dalam cuaca basah dan dingin, pasir atau abu harus ditaburkan beberapa kali sehari.
• Saat bekerja dengan vibrator listrik, bodinya diardekan dengan andal, dan kabel yang memasok arus ke vibrator harus memiliki pelindung.
• Pencampur beton yang bekerja dengan vibrator harus memakai sepatu bot karet dan sarung tangan karet.

Fitur pekerjaan beton di musim dingin

Peningkatan persyaratan dikenakan pada penyimpanan agregat di musim dingin. Pasir, kerikil, dan batu pecah tidak dapat diterima untuk dicampur dengan lumpur dan es, oleh karena itu harus disimpan di lantai khusus dan ditutup dengan kertas tar.

Perhatian khusus harus diberikan pada pencucian agregat di musim dingin.

Kerikil dicuci di rumah kaca. Kerikil dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu + 10 ° C lalu dicuci dengan air.

Campuran beton selama persiapan dan beton untuk pertama kali setelah pengecoran dapat mengalami pembekuan.

Pembekuan beton dapat diizinkan tidak lebih awal dari hari ketujuh setelah akhir massif atau ketika kekuatan mencapai 50 kg / cm2.

Beton yang baru ditempatkan dan dipadatkan harus memiliki suhu minimal 1 ° dan berada di lubang dengan suhu udara positif. Segera setelah suhu udara turun, setidaknya untuk sementara, hingga 0 °, pekerjaan beton harus dilakukan sesuai dengan instruksi untuk pekerjaan musim dingin, dengan memperhatikan hal-hal berikut. Cukup mencairkan pasir dan kerikil (batu pecah) agar suhunya tidak lebih rendah dari + 1 °. Air harus dipanaskan hingga 60 — 80 °.

Persiapan campuran beton harus dilakukan di rumah kaca yang ditata khusus atau di tenda yang dipanaskan dengan oven yang sekaligus memanaskan bahan. Suhu lantai tenda tidak boleh lebih rendah dari + 1 ° C.

Pengalaman menunjukkan bahwa selama periode musim gugur-musim dingin suhu di lubang tertutup tetap positif (di atas 0 °) karena masuknya panas dari tanah sekitarnya, meskipun suhu luar jauh di bawah 0 °. Oleh karena itu, lubang pondasi harus digali di musim dingin segera sebelum beton dan segera ditutup dengan lapisan kayu dan lapisan salju lepas setebal 10 cm atau lapisan serbuk gergaji setebal 10 cm, tikar jerami, dan perlindungan termal serupa.

Palka dengan penutup harus dibiarkan di penutup untuk menurunkan campuran beton, yang diisi dengan troli.

Dalam kasus di mana suhu di dalam lubang telah turun di bawah 0 °, perlu untuk menghangatkannya selama beberapa hari sebelum pengecoran beton dan mulai membeton hanya ketika suhu di dalam lubang naik setidaknya +1 °.

Jika dalam cuaca beku yang sangat parah atau di dalam lubang yang sangat beku tidak mungkin untuk menaikkan suhu di dalamnya karena panasnya tanah di sekitarnya, maka perlu menggunakan metode buatan untuk menghangatkan lubang atau massif.

Dilarang meningkatkan jumlah semen dalam batch di musim dingin dibandingkan dengan jumlah yang ditentukan dalam tabel komposisi beton. Disarankan untuk mengurangi penambahan air ke dalam bets di musim dingin. Karena beton musim dingin harus lebih tebal daripada beton musim panas, maka saat meletakkannya, perlu dipastikan bahwa beton itu diperkuat dan dipadatkan dengan baik.

Pengerasan

Untuk pengaturan posisi normal dan beton yang dipadatkan, perlu untuk memastikan suhu dan kelembaban yang sesuai. Disarankan untuk melindungi beton segar dari panas dan angin kering.

Kadar air permukaan beton yang baru diletakkan di musim panas dicapai dengan menutupinya dengan tikar basah, disiram secara sistematis beberapa kali sehari, tikar busa atau jerami.

Operasi semacam itu dilakukan pada hari-hari pertama setelah pengecoran beton.

Penembakan bekisting diperbolehkan tidak lebih awal dari beton mencapai 25% dari kekuatan desainnya. Templat dilepas dan dibongkar hanya pada akhir pekerjaan beton pada empat fondasi penyangga.

Pengolahan beton

Setelah melepas bekisting, semua cacat yang ditemukan pada beton - cangkang, lapisan agregat yang tidak tercampur dengan baik, dll. Harus dihilangkan dengan hati-hati. Untuk melakukan ini, beton yang lemah dipatahkan, dicuci dengan air dan area yang rusak diisi dengan beton segar dengan kerikil halus.

Untuk melindungi massa beton di bawah permukaan bumi dari pengaruh atmosfer, permukaan beton digosok dengan mortar semen ("penyetrikaan").

Kontrol dan penerimaan pekerjaan beton

Selama periode pekerjaan tertentu, log pekerjaan tertentu harus disimpan di setiap piket.

Pada akhir pengecoran yayasan, paspornya dikompilasi, yang dilampirkan, antara lain, pada set produksi dan dokumentasi teknis untuk jalur ini.

Kekuatan pondasi beton ditentukan dengan menggunakan kubus kontrol berukuran 20 x 20 x 20 cm, yang terbuat dari beton pada saat peletakannya di pondasi, pada setiap piket secara terpisah.

Kubus disimpan sesuai dengan mode yang sesuai dengan mode beton yang ditempatkan dan ditandai dengan nomor piket tempat pembuatannya dan tanggal pembuatannya.

Penerimaan pekerjaan beton dilakukan berdasarkan hasil pengujian kubus kontrol dan pengujian beton di pondasi jadi, pemeriksaan dimensi luar pondasi, serta tanda perataan pada permukaan atas pondasi individu.

Beton diuji dengan mengetuk dinding pondasi dengan palu. Beton berkualitas tinggi harus mengeluarkan suara yang jernih dan nyaring.