10 cara menghemat energi dalam oven listrik
1. Kontrol sistematis suhu insulasi oven listrik, dengan memeriksa suhu penutup dinding luar pada suhu stasioner oven dengan selanjutnya menghilangkan cacat insulasi. ini memberikan penghematan energi hingga 30%.
2. Meningkatkan kekencangan tanur listrik, menghilangkan kebocoran pada pintu kargo, bukaan untuk termokopel, pasangan bata, dll. Perakitan saringan asbes sesuai dengan dimensi produk olahan dalam oven metodis.
Ilustrasi kehilangan lubang dan kebocoran adalah kehilangan radiasi rata-rata 1 m2 lubang pada suhu berbeda dalam oven listrik:
Suhu tungku, gr. C (kerugian dalam tungku per 1 m2 bukaan, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).
Perangkat pedal untuk membuka tutup oven saat mengambil sebagian logam cair pada tungku peleburan listrik untuk melelehkan aluminium dan logam ringan lainnya, yang mengurangi waktu pembukaan tutup yang «Berbahaya», dan karenanya kehilangan panas terkait .
3.Mengecat rumah tungku listrik dengan cat aluminium, yang akan memberikan penghematan energi hingga 4 - 6% dari nilai kehilangan panas.
4. Penggunaan maksimum volume kerja tanur listrik karena pasangan bata padat dari bagian yang identik, pemrosesan bersama dari bagian yang berbeda, peningkatan desain perangkat pengisian daya, distribusi bagian yang tepat berdasarkan bentuk dan ukuran antara tungku listrik untuk memastikan massa maksimum sel.
Penggunaan tungku listrik dengan beban di bawah 70% dari catu daya paspor mereka dilarang. Langkah-langkah yang tercantum memastikan pengurangan konsumsi energi spesifik untuk perlakuan panas dan peningkatan produktivitas oven.
5. Penerapan oven listrik pengatur suhu otomatis. Pengurangan konsumsi listrik untuk produksi panas saat ini terjadi hingga 25%.
6. Penerapan tungku listrik dengan volume kerja variabel (dengan lengkungan yang dapat digerakkan). Untuk mengubah volume kerja tungku tergantung pada jumlah produk olahan, atap tungku dapat dipindahkan.
Lemari besi digerakkan oleh winch yang disesuaikan secara khusus. Ini mencapai penghematan listrik hingga 25% dan pengurangan hingga 40% pada waktu pemanasan awal tungku lemari besi yang ditiup.
7. Mengurangi berat dan ukuran wadah pengisian oven listrik. Keranjang, kotak, dan kontainer kargo lainnya yang lebih ringan melalui pengurangan ukuran dan peningkatan desain. Massa kontainer kargo tidak boleh melebihi 10% dari berat seluruh kandang. Dengan cara ini, konsumsi listrik berkurang 10-15% per 1 ton produk yang diproses dalam tanur listrik.
8. Pengeringan produk dengan sinar infra merah.Sistem lampu infra merah dibangun ke dalam oven atau perangkat lain, ukuran dan konfigurasinya bergantung pada kebutuhan produksi. Metode pengeringan dengan sinar infra merah (khususnya untuk cat dan pernis) memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan dengan metode pengeringan konvensional, karena sinar infra merah, menembus lapisan cat, memanaskan permukaan produk. Dengan demikian, proses pengeringan dimulai dari lapisan lapisan bawah, yang secara signifikan mengurangi waktu pengeringan dan meningkatkan kualitas permukaan yang dicat. Pada saat yang sama, penghematan energi mencapai 30-40%.
9. Penggunaan sendawa pemanas, garam, minyak dan bak mandi lainnya dengan elemen pemanas berbentuk tabung yang diturunkan langsung ke media yang dipanaskan, alih-alih memanaskan bak mandi dengan spiral nichrome yang ditempatkan di lapisan dinding luar bak mandi. Ini memberikan penghematan energi hingga 40%.
sepuluh. Peningkatan mode penggunaan elemen pemanas frekuensi tinggi karena:
a) penggunaan multipoint induktor, dalam hal ini bagian proses diproduksi secara bersamaan di beberapa tempat dan penghematan energi mencapai 35 — 40%,
b) penggunaan pasokan mesin pengerasan terpusat (mungkin hanya ketika panjang jaringan frekuensi tinggi tidak lebih dari 200-300 m, dari peningkatan panjang menyebabkan kerugian listrik yang besar). Dalam hal ini, kontrol otomatis mesin diperlukan, karena pengoperasian setiap mesin harus dikoordinasikan dengan pengoperasian mesin lain yang ditenagai oleh generator ini. Hemat listrik mencapai 60%,
(c) penggunaan mesin curing multi-stasiun. Dalam hal ini, dua induktor dipasang pada mesin dengan catu daya terpisah darinya dengan arus frekuensi tinggi.Selama pemrosesan bagian, induktor pertama adalah detail prasetel untuk yang kedua. Penghematan energi dicapai dengan mengurangi waktu pengoperasian.
