Peralatan listrik untuk mesin penghancur dan pengaduk beton
Pabrik penghancur terdiri dari gerbong penerima, pengumpan untuk penghancur, penghancur itu sendiri, dan konveyor. Bahan yang dihancurkan memasuki konveyor untuk transportasi lebih lanjut ke produksi.
Sebagian besar mesin penghancur menggunakan penggerak listrik dengan motor rotor asinkron sangkar-tupai dengan desain tertutup atau terlindungi dengan insulasi tahan lembab. Starter magnetik ireversibel digunakan sebagai perangkat starter. Kekuatan motor listrik untuk penghancur batu, saringan, pengaduk beton, dan mekanisme serupa lainnya dipilih berdasarkan data eksperimen.
Penghancur batu dengan mesin di atas 15-20 kW dilengkapi dengan roda gila penyeimbang beban berat, mis. mengambil semburan tiba-tiba kelebihan karena energi kinetik mereka sendiri. Penghancur batu ini dilengkapi dengan motor rotor bertahap untuk memastikan torsi awal yang tinggi dan awal yang mulus.
Kekuatan mesin dari jenis utama penghancur batu bergantung pada diameter lubang umpan, produktivitas dan bervariasi dari 18 hingga 280 kW. Kekuatan motor penggerak penghancur rahang penghancur sedang dan halus dipilih bukan berdasarkan kondisi awal, tetapi menurut momen beban statis, sedangkan daya motor bervariasi dari 20-175 kW, untuk penghancur kerucut-40-200 kW, dan untuk penghancur palu –25-200, tergantung pada produktivitas.
Peralatan kontrol penghancur harus memberikan perlindungan arus maksimum, karena kelebihan beban pada motor dimungkinkan karena penetrasi benda padat (logam) ke dalam penghancur, yang menyebabkan penghancur macet.
Saringan drum (penyortiran gravitasi) diproduksi dengan motor penggerak 3-7 kW, dan saringan inersia horizontal dengan daya 5 kW. Pabrik penghancur modern dan mesin serupa memiliki tingkat perlindungan otomatis yang tinggi terhadap beban berlebih, bantalan yang terlalu panas, dan benda logam. Terdapat penyesuaian otomatis terhadap produktivitas dan pengoperasian konveyor, tergantung pada gumpalan bahan mentah yang dimuat.
Untuk menghilangkan benda logam dari aliran material, penangkap logam digunakan, dibuat dalam bentuk rol elektromagnetik atau elektromagnet DC yang ditangguhkan yang ditenagai oleh penyearah terpisah.
Mixer beton yang digunakan di pabrik dan depot untuk produksi produk beton bertulang merupakan kompleks yang terdiri dari wadah pakan 1, 2, 3, 4, dispenser dengan kepala penimbang 5, mixer beton 6 dan panel kontrol 7. Selain itu, mixer beton juga dilengkapi dengan mekanisme yang tidak berhubungan langsung dengan persiapan campuran.Ini adalah mekanisme pengangkatan dan pengangkutan, konveyor, pompa untuk memompa semen dan air, gerobak pengangkut untuk pengiriman campuran ke bengkel cetakan, dll.
Di sebagian besar pabrik, proses pembuatan campuran beton dilakukan secara otomatis. Ini adalah sistem listrik dan pneumatik yang, atas perintah operator yang menetapkan tingkat beton dan memulai sistem, memberi dosis komponen campuran secara mandiri sesuai dengan program, memasukkannya ke dalam mixer beton dan, ketika campuran sudah siap , bongkar ke kendaraan Sistem pneumatik telah terbukti dengan baik, yang tidak takut gangguan dan debu lingkungan kerja, tidak seperti sistem kelistrikan.
Diagram blok mixer beton
Konsol operator biasanya dipindahkan ke ruangan lain, karena proses pembuatan campuran beton berisik dan berdebu. Motor asinkron rotor tupai digunakan untuk penggerak listrik dari mixer beton. Kekuatan motor penggerak bervariasi tergantung pada volume drum. Misalnya, untuk volume 250 liter, tenaga mesinnya adalah 2,8 kW, dan untuk volume 2400 liter - 25 kW. Artinya, untuk setiap 100 liter volume drum, ada tenaga mesin kurang lebih satu kilowatt.
Total tenaga semua mesin pengaduk beton dengan kinerja 10 m3 / jam (dengan dua pengaduk beton masing-masing 250 liter) adalah sekitar 30 kW. Dengan kapasitas 125 m3 / jam (masing-masing dua mixer beton 2400 liter), total daya adalah 240 kW. Berbagai sensor, silinder pneumatik elektromagnetik, sakelar batas, dan peralatan lainnya digunakan dalam sistem kontrol otomatis dari proses persiapan campuran beton.