Tugas pekerjaan diagnostik selama pengoperasian peralatan listrik

Diagnosis yang diterjemahkan dari bahasa Yunani berarti "pengakuan", "penentuan". Diagnostik teknis — ini adalah teori, metode dan sarana yang digunakan untuk membuat kesimpulan tentang kondisi teknis objek.

Untuk menentukan kondisi teknis peralatan listrik, di satu sisi perlu ditetapkan apa yang perlu dipantau dan dengan cara apa, dan di sisi lain perlu diputuskan cara apa yang diperlukan untuk itu.

Ada dua set pertanyaan dalam masalah ini:

• analisis peralatan yang didiagnosis dan pemilihan metode kontrol untuk menetapkan kondisi teknis aktualnya,

• pembangunan sarana teknis untuk memantau kondisi peralatan dan kondisi operasi.

Jadi, untuk membuat diagnosis, Anda perlu memiliki objek dan alat diagnosis.

Objek diagnostik dapat berupa perangkat apa pun, jika setidaknya dapat berada dalam dua status yang saling eksklusif - berfungsi dan tidak berfungsi, dan dimungkinkan untuk membedakan elemen di dalamnya, yang masing-masing juga dicirikan oleh status yang berbeda. Dalam praktiknya, objek nyata dalam penelitian digantikan oleh model diagnostik.

Tindakan yang dibuat khusus untuk tujuan diagnostik suatu kondisi teknis dan dikirim ke objek diagnostik melalui diagnostik disebut pengaruh pengujian. Bedakan antara pemantauan dan tes diagnostik. Tes kontrol adalah serangkaian tindakan input yang memungkinkan untuk memverifikasi fungsionalitas suatu objek. Tes diagnostik adalah sekumpulan pengaruh input yang memungkinkan untuk mencari kesalahan, yaitu untuk menentukan kegagalan elemen atau node yang rusak.

Tugas utama diagnostik adalah mendeteksi elemen yang rusak, yaitu menentukan tempat dan kemungkinan penyebab kegagalan. Pada peralatan listrik, masalah ini terjadi pada berbagai tahap pengoperasian. Oleh karena itu, diagnostik merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan keandalan peralatan listrik selama pengoperasiannya.

Proses pemecahan masalah instalasi biasanya mencakup langkah-langkah berikut:

• analisis logis dari tanda-tanda eksternal yang ada, menyusun daftar malfungsi yang dapat menyebabkan kegagalan,

• memilih versi pemeriksaan yang optimal,

• beralih ke mencari node yang rusak.

Mari kita lihat contoh paling sederhana. Motor listrik bersama dengan mekanisme penggerak tidak berputar saat diberi tegangan.Kemungkinan alasannya - koil terbakar, motor macet. Oleh karena itu, belitan dan bantalan stator harus diperiksa.

Di mana harus memulai diagnosis? Lebih mudah dengan belitan stator. Pemeriksaan dimulai dengan dia. Kemudian, jika perlu, mesin dibongkar dan kondisi teknis bantalan dinilai.

Setiap pencarian spesifik bersifat studi logis yang membutuhkan pengetahuan, pengalaman, intuisi dari personel yang merawat peralatan listrik. Pada saat yang sama, selain mengetahui desain peralatan, tanda-tanda operasi normal, kemungkinan penyebab kegagalan, perlu memiliki metode pemecahan masalah dan dapat memilih yang diperlukan dengan benar.

Ada dua jenis pencarian utama untuk item yang gagal—berurutan dan gabungan.

Pada metode pertama, pemeriksaan perangkat keras dilakukan dalam urutan tertentu. Hasil setiap pemeriksaan segera dianalisis, dan jika elemen yang rusak tidak teridentifikasi, pencarian dilanjutkan. Urutan melakukan operasi diagnostik dapat diperbaiki secara ketat atau bergantung pada hasil percobaan sebelumnya. Oleh karena itu, program yang mengimplementasikan metode ini dapat dibagi menjadi bersyarat, di mana setiap pemeriksaan berikutnya dimulai tergantung pada hasil sebelumnya, dan tanpa syarat, di mana pemeriksaan dilakukan dalam urutan yang telah ditentukan sebelumnya. Dengan input manusia, algoritme fleksibel selalu digunakan untuk menghindari pemeriksaan yang tidak perlu.

Saat menggunakan metode kombinasional, status suatu objek ditentukan dengan melakukan sejumlah pemeriksaan, yang urutannya tidak masalah.Elemen yang gagal diidentifikasi setelah melakukan semua tes dengan menganalisis hasil yang diperoleh. Metode ini dicirikan oleh situasi di mana tidak semua hasil yang diperoleh diperlukan untuk menentukan keadaan objek.

Waktu rata-rata untuk deteksi kegagalan biasanya digunakan sebagai kriteria untuk membandingkan sistem pemecahan masalah yang berbeda. Indikator lain dapat diterapkan — jumlah cek, kecepatan rata-rata menerima informasi, dll.

Dalam praktiknya, selain yang dipertimbangkan, metode diagnosis heuristik sering digunakan. Algoritme yang ketat tidak diterapkan di sini. Hipotesis tertentu diajukan tentang lokasi kegagalan yang diharapkan. Pencarian sedang berlangsung. Berdasarkan hasil, hipotesisnya disempurnakan. Pencarian berlanjut sampai node yang rusak teridentifikasi. Seringkali pendekatan ini digunakan oleh teknisi radio saat memperbaiki peralatan radio.

Selain pencarian elemen yang rusak, konsep diagnostik teknis juga mencakup proses pemantauan kondisi teknis peralatan listrik dalam kondisi peruntukannya. Dalam hal ini, orang yang bekerja dengan peralatan listrik menentukan kesesuaian parameter keluaran blok dengan data paspor atau spesifikasi teknis, mengidentifikasi tingkat keausan, kebutuhan akan koreksi, kebutuhan untuk mengganti elemen individu dan menunjukkan waktu tindakan pencegahan dan perbaikan.

Penggunaan diagnostik memungkinkan untuk mencegah kerusakan pada peralatan listrik, menentukan kesesuaiannya untuk pekerjaan lebih lanjut, dan secara wajar menentukan waktu dan ruang lingkup pekerjaan perbaikan.Direkomendasikan untuk melakukan diagnosa baik saat menggunakan sistem yang ada untuk pemeliharaan preventif dan pemeliharaan teknis peralatan listrik (sistem PPR), dan dalam hal transisi ke bentuk pekerjaan baru yang lebih maju, saat pekerjaan perbaikan tidak dilakukan setelah tertentu terlebih dahulu, tetapi menurut hasil diagnosis, jika disimpulkan bahwa operasi lebih lanjut dapat menyebabkan kerusakan atau menjadi tidak praktis secara ekonomi.

Saat menerapkan bentuk baru pemeliharaan peralatan listrik di bidang pertanian, hal-hal berikut harus dilakukan:

• pemeliharaan sesuai jadwal,

• diagnostik terjadwal setelah periode atau waktu operasi tertentu,

• perbaikan saat ini atau perbaikan besar menurut penilaian kondisi teknis.

Selama pemeliharaan, diagnostik digunakan untuk menentukan operabilitas peralatan, memeriksa stabilitas pengaturan, mengidentifikasi kebutuhan untuk perbaikan atau penggantian unit dan suku cadang individual. Dalam hal ini, yang disebut didiagnosis. Parameter yang diringkas yang membawa informasi maksimum tentang keadaan peralatan listrik - resistansi isolasi, suhu masing-masing node, dll.

Selama pemeriksaan rutin, diamati parameter yang mencirikan kondisi teknis perangkat dan memungkinkan untuk menentukan sisa masa pakai rakitan dan suku cadang yang membatasi kemungkinan pengoperasian peralatan lebih lanjut.

Diagnostik yang dilakukan selama perbaikan rutin di titik perawatan dan perbaikan atau di tempat pemasangan peralatan listrik memungkinkan untuk menilai kondisi belitan terlebih dahulu.Masa pakai gulungan yang tersisa harus lebih besar dari periode antara perbaikan saat ini, jika tidak, peralatan harus diperbaiki. Selain belitan, kondisi bantalan, kontak, dan rakitan lainnya dievaluasi.

Dalam hal pemeliharaan dan diagnosa rutin, peralatan listrik tidak dibongkar. Jika perlu, lepaskan layar pelindung jendela ventilasi, penutup terminal, dan komponen lain yang dapat dilepas dengan cepat yang menyediakan akses ke modul. Peran khusus dalam situasi ini dimainkan oleh pemeriksaan eksternal, yang memungkinkan untuk menentukan kerusakan pada terminal, kotak, untuk menentukan adanya belitan yang terlalu panas dengan menggelapkan insulasi, untuk memeriksa kondisi kontak.

Parameter diagnostik dasar

Sebagai parameter diagnostik, karakteristik peralatan listrik yang sangat penting untuk masa pakai masing-masing unit dan elemen harus dipilih. Proses keausan peralatan listrik tergantung pada kondisi operasi. Mode pengoperasian dan kondisi lingkungan sangat penting.

Parameter utama yang diperiksa saat menilai kondisi teknis peralatan listrik adalah:

• untuk motor listrik - suhu belitan (menentukan masa pakai), karakteristik fase amplitudo belitan (memungkinkan untuk menilai kondisi insulasi koil), suhu unit bantalan dan jarak bebas bantalan (menunjukkan desain bantalan).Selain itu, untuk motor listrik yang beroperasi di ruangan yang lembab dan terutama lembab, resistansi isolasi juga harus diukur (memungkinkan prediksi masa pakai motor listrik),

• untuk ballast dan alat pelindung — resistansi loop «fase nol» (kontrol kesesuaian dengan kondisi proteksi), karakteristik pelindung relai termal, resistansi transisi kontak,

• untuk instalasi penerangan - suhu, kelembaban relatif, voltase, frekuensi switching.

Selain yang utama, sejumlah parameter tambahan dapat dievaluasi, yang memberikan gambaran yang lebih lengkap tentang kondisi objek yang didiagnosis.