Skema kelistrikan termasuk dalam desain jalur produksi

Penataan jalur produksi untuk pengolahan umbi-umbian

Stok tanaman akar disimpan di hopper pemuatan 1. Saat memproses pakan ternak di bagian bawah hopper, buka katup dan akar diberi makan secara gravitasi ke konveyor miring 2, yang memasukkannya ke dalam batu pemisah 3, dari yang mereka pergi ke pemotong untuk mencuci akar 4. Akar yang dihancurkan kemudian dimasukkan ke dalam penangas uap 5 dari pabrik pakan atau ke dalam gerobak 6 dari jalur udara untuk diangkut ke ruangan lain.

Beras. 1. Lini produksi untuk pengolahan umbi-umbian

Jalur ini adalah sistem konveyor tipikal. Dalam sistem seperti itu, untuk memastikan operasi yang tepat, mekanisme pemblokiran disediakan, mis. mengatur urutan tertentu dari start dan stop mereka dan, sebagai aturan, pemblokiran dilakukan dengan arah yang berlawanan dengan arah aliran proses.

Untuk mengontrol saluran seperti itu, sirkuit kontrol listrik (sirkuit listrik) digunakan (Gbr. 1, c).Ini menunjukkan peluncur dari masing-masing mekanisme. Untuk menetapkan korespondensi diagram dengan proses teknologi, diagram teknologi dan blok ditampilkan di sebelah kiri diagram (Gbr. 1, b).

Prinsip pengoperasian rangkaian listrik

Hopper memiliki solenoid penutup peredam YA1. Untuk mengontrol mekanisme 2-4, masing-masing, starter KMZ-KM1 disediakan untuk tombol kontrol SB2. Tombol SB1 dirancang untuk memberi sinyal start, lampu peringatan HL1 -HL3 — untuk memberi sinyal status kerja mekanisme 5 dan 6.

Untuk memulai saluran ke operasi, tekan tombol SB1 untuk memberikan sinyal pra-start, bel HA1 berdering, relai KY1 diaktifkan, menutup kontaknya di sirkuit KM1 starter pertama untuk memulai. Kemudian, tanpa melepaskan tombol SB1, tekan tombol SB2, nyalakan starter KM1, kemudian starter KM2 dan KMZ dihidupkan melalui kontak satu sama lain, solenoida YA1 diaktifkan, membuka peredam. Semua mesin termasuk dalam pekerjaan, tanaman akar dan umbi diproses.

Pengoperasian saluran berlanjut hingga penangas uap 5 atau badan troli 6 terisi. Ini akan ditandai oleh sakelar batas masing-masing SQ1 — SQ3. Sinyal mereka membuka sirkuit suplai elektromagnet YA1 dan relai waktu KT1. Elektromagnet melepaskan katup hopper 1 dan, di bawah aksi pegas kembali, menghalangi aliran tanaman akar ke konveyor 2 dan seterusnya.

Relai waktu KT1 yang dipasang di sirkuit dirancang untuk memodifikasi saluran, mis.setelah mematikan hopper 1, mesin terus bekerja selama beberapa waktu, diperlukan untuk pembersihan lengkap mesin dari sisa-sisa tanaman umbi-umbian. Setelah itu, relai mematikan semua mekanisme dengan kontaknya. Untuk pengereman manual, sirkuit memiliki kontak untuk membuka tombol SB2.

Diagram catu daya satu jalur dari jalur produksi

Paling nyaman untuk memusatkan semua peralatan kontrol di panel kontrol. Dalam hal ini, skema catu daya mesin ditunjukkan pada gambar. 2.

Beras. 2. Diagram catu daya satu baris dari jalur produksi

Sekering dipasang di panel daya feed store. Starter tanpa penutup pelindung seri PML dipasang di panel dan dilengkapi dengan relai termal proteksi listrik RTL -1012 untuk arus 8 A, dengan rentang penyesuaian 5,5 — 8 A. Arus proteksi spesifik disesuaikan dengan arus motor.

Starter KM1 disertakan lampiran kontak PKL-2204 karena rangkaian membutuhkan tiga kontak bantu untuk beroperasi dan hanya memiliki satu kontak bantu penutup.

Skema catu daya penggerak listrik, sebagai aturan, diberikan dalam gambar garis tunggal. Ini menunjukkan perangkat pengalih daya, kabel listrik dan cara memasangnya.

Skema papan kontrol dan diagram rangkaian peralatan listrik di papan

Selanjutnya, dibuat gambar panel kontrol tempat peralatan kontrol berada (Gbr. 3). Peralatan berikut diterima untuk pemasangan: lampu sinyal HL1-HL3 (AC-220), tombol SB1 (PKE122-1UZ), SB2 (PKE622-2UZ), relai KY1 (RPU-2M, 2z), KT1 (VL-18- 1 ), sekering FU1 (PRS-6-P), penyisipan arus 6 A, blok terminal XT (BZ-10).

Beras. 3. Tampilan umum panel kontrol dengan tata letak peralatan listrik

Selanjutnya, gambar sambungan papan sirkuit tercetak (diagram kelistrikan - Gbr. 4) ditampilkan, di mana diagram kelistrikan dari peralatan listrik yang dipasang digambar tanpa memperhatikan skala, nomor seri (dalam pembilang) dan penunjukan posisi sesuai dengan prinsip diagram (dalam penyebut) ditempatkan di atas setiap gambar.

Beras. 4. Diagram pengkabelan peralatan listrik di panel kontrol

Instalasi dilakukan dengan salah satu cara, misalnya, dengan metode alamat yang berlawanan, di mana segmen kabel digambarkan pada terminal peralatan yang sesuai, di mana merek kabel ditulis sesuai dengan diagram skematik, dan ketika nomor perangkat ditunjukkan di bagian akhir, ke mana kabel ini diarahkan. Di perangkat yang berlawanan, kabel yang sama ditandai dengan nomor perangkat sebelumnya.

Diagram sambungan switchboard dan peralatan listrik

Selanjutnya, diagram papan sambungan dan peralatan listrik dibuat (Gbr. 5).

Beras. 5. Diagram sambungan eksternal panel kontrol dan peralatan listrik

Dalam diagram seperti pada contoh sebelumnya, mesin proses yang diperlukan dengan peralatan listriknya dan kabel yang sesuai ditampilkan sesuai dengan diagram skematik. Perlu dicatat bahwa tidak diperbolehkan untuk menggambar kabel ke motor listrik pada diagram, karena tersedia pada diagram satu garis pada gambar. 2.

Tata letak peralatan listrik di jalur produksi

Gambar terakhir dari proyek ini adalah tata letak peralatan listrik (Gbr. 6).Denah tempat dan peralatan teknologi yang disederhanakan diterapkan padanya, peralatan listrik yang dirancang ditempatkan, dan dalam simbol di dekat penunjukan referensi ditempatkan sesuai dengan gambar proyek sebelumnya, rute pengkabelan ditunjukkan dan nomor kondisionalnya ditunjukkan sesuai dengan diagram koneksi dan diagram satu garis.

Beras. 6. Lokasi peralatan listrik

Gambar ini dan gambar sebelumnya sangat diperlukan untuk implementasi praktis proyek di lokasi.