Penemuan kesalahan di sirkuit relai-kontaktor. Bagian 2

Lihat awalnya di sini: Penemuan kesalahan di sirkuit relai-kontaktor. Bagian 1

Contoh 7. Kriteria cacat.

Biarkan kondisi kerja koil menyampaikan ditandai dengan hanya satu parameter — resistansi R = 2200 ± 150 Ohm.

Dalam hal ini, selama pemeriksaan pencegahan yang direncanakan dari resistansi relai berdasarkan penyimpangan resistansi aktual di luar toleransi, adanya cacat dilaporkan dalam contoh 1,2.

Pada saat yang sama, koil relai dengan cacat yang ditunjukkan pada contoh 3 akan diklasifikasikan sebagai berfungsi.

Adanya cacat pada produk yang beroperasi sebagaimana dimaksud dikenali dengan aktivasi perangkat pelindung dan alarm atau dengan terjadinya penyimpangan yang tidak dapat diterima dari parameter yang diamati.

Contoh 8. Menentukan adanya cacat.

Konsumen listrik menerima energi melalui kontak pemutus sirkuit (mesin) yang dilengkapi dengan pelepasan dependen yang memiliki karakteristik waktu-saat ini yang ditunjukkan pada gambar. 3.

Beras. 3 Karakteristik arus waktu pemutus sirkuit

Jika mesin tidak mengganggu catu daya pengguna, maka dianggap tidak ada cacat pada sistem catu daya instalasi listrik. Jika tidak, mereka menganggap cacat itu ada dan terus menetapkan alasan yang menyebabkan masalah tersebut dilepaskan.

Biasanya, kemudahan servis rilis dan mesin itu sendiri harus diperiksa secara berkala.

Terakhir, adanya cacat pada produk ditunjukkan dengan terjadinya suatu kecelakaan (accident) tertentu. Berbeda dengan yang dibahas sebelumnya, situasi seperti itu bukanlah norma, dan pada bagian yang tidak mempengaruhi proses pencarian cacat yang menarik bagi kami, itu harus dianggap sebagai keadaan darurat.

Meringkas apa yang telah dikatakan, kami mencatat bahwa dalam diagnostik teknis, terlepas dari bagaimana mereka mengetahui tentang fakta adanya cacat, biasanya dikatakan bahwa pencarian cacat dimulai setelah itu ditampilkan.

Menurut definisi di atas, cacat apa pun adalah penyimpangan dari norma apa pun. Selama tidak ada penyimpangan seperti itu, yaitu cacat belum muncul, maka tidak ada cacat itu sendiri.

Oleh karena itu, pendapat yang ada bahwa cacat harus dideteksi dan dihilangkan terlebih dahulu agar tidak terwujud secara keliru, karena hal ini bertentangan dengan konsep dasar diagnostik teknis dan teori keandalan.

Menerapkan pemeriksaan tertentu, tidak selalu mungkin untuk menetapkan fakta adanya cacat pada produk (lihat contoh 3), oleh karena itu, sehubungan dengan aturan, metode dan alat kontrol, semua cacat dibagi menjadi eksplisit dan tersembunyi .

Cacat yang jelas dapat dideteksi dengan metode dan alat kontrol yang disediakan dalam dokumentasi produk.

Misalnya, dokumentasi relai hanya memiliki satu cara untuk memeriksa kesehatan koil — melalui resistansi koil. Dalam hal ini, cacat yang dijelaskan dalam Contoh 1, 2, menurut klasifikasi yang diterima, akan terlihat jelas. Cacat yang ditunjukkan dalam contoh 3 untuk metode kontrol ini mengacu pada tersembunyi.

Klasifikasi seperti itu tidak memberikan alasan untuk mengklaim bahwa cacat tersembunyi tidak dapat dideteksi sama sekali. Hanya saja cacat individu disembunyikan dari metode kontrol tertentu dan metode yang berbeda harus digunakan untuk mengidentifikasinya.

Contoh 9. Mengungkap cacat tersembunyi.

Biarkan kondisi kerja koil dicirikan oleh dua parameter berikut: resistansi koil R1 = 2200 ± 150 Ohm; terkejut I = 0,05 + 0,002 A.

Oleh karena itu, kesehatan koil dipantau dengan mengukur resistansi dan arus.

Dengan metode pemantauan ini, cacat (contoh 3) tidak lagi disembunyikan, karena nilai sebenarnya dari arus Az = 0,053 A melebihi 0,052 A yang diizinkan.

Semua cacat pada belitan relai, yang mengurangi resistansi kurang dari 150 Ohm atau menyebabkan peningkatan arus yang dikonsumsi tidak lebih dari 0,02 A, dan untuk metode pemantauan ini operasi harus diklasifikasikan sebagai tersembunyi .

Munculnya cacat menyebabkan perubahan spesifik pada produk (kerusakan kabel, sambungan elemen yang salah satu sama lain, korsleting bagian pembawa arus yang tidak disediakan oleh sirkuit, kerusakan bagian), yang disebut sifat dari cacat.

Atas dasar ini, cacat dibagi lagi menjadi listrik dan non-listrik.

Cacat listrik termasuk pelanggaran koneksi kontak, korsleting, sirkuit terbuka, kesalahan dalam menghubungkan elemen satu sama lain, dll.

Dari semua kemungkinan cacat non-listrik, mari kita perhatikan hanya beberapa cacat mekanis, seperti: kerusakan pada pengencang elemen, sistem transmisi dari motor eksekutif (motor servo) ke kontrol, di bagian relai dan kontaktor yang bergerak , dll.

Sejauh ini, contoh telah diberikan dengan satu cacat pada produk. Namun, dalam kasus umum, suatu produk mungkin memiliki lebih dari satu cacat, dan produk tersebut kemudian dikatakan memiliki banyak cacat.

Namun demikian, dalam pekerjaan diagnostik teknis, proses pencarian cacat dijelaskan dengan asumsi bahwa hanya ada satu cacat produk pada satu waktu.

Konvensi ini disebabkan oleh rendahnya kemungkinan munculnya dua, dan bahkan lebih dari tiga atau empat cacat secara bersamaan, dan oleh fakta bahwa satu cacat selalu memanifestasikan dirinya dengan paling jelas, dan yang lain (atau yang lain) tetap tidak terdeteksi di latar belakangnya.

Pencarian beberapa cacat dimulai ketika, setelah menghilangkan yang pertama ditemukan selama kontrol kesehatan dan pengoperasian produk, keberadaan cacat lain terdeteksi.

Kadang-kadang diyakini bahwa ada kasus di mana beberapa cacat saling mengkompensasi. Namun, ini tidak sesuai dengan keadaan sebenarnya, yang juga mengikuti definisi cacat yang diperkenalkan di atas. Faktanya, dengan adanya banyak cacat, selain manifestasi cerah dari salah satunya, dimungkinkan untuk mendistorsi manifestasi eksternal karena tindakan gabungan dari beberapa cacat.

Contoh 10. Beberapa Cacat.

Dasar dari rangkaian untuk melindungi instalasi listrik dari korsleting adalah bagian relai, yang bereaksi terhadap salah satu parameternya dan mengirimkan sinyal ke elektromagnet pemutusan pemutus sirkuit, di mana instalasi listrik menerima daya.

Biarkan ada cacat pada bagian relai yang menyebabkannya beroperasi baik saat terjadi korsleting di kawasan lindung maupun di luarnya. Biarkan ada cacat kedua pada saat yang sama, menyebabkan solenoid trip gagal.

Karena fakta bahwa, karena alasan teknologi, catu daya dari instalasi yang dilindungi tidak dilepas, cacat elektromagnet pemutusan tidak terlihat sama sekali.

Karena adanya cacat tersebut, cacat pada bagian relai tidak muncul, meskipun dipicu oleh korsleting di luar zona proteksi.

Jadi, secara lahiriah, sirkuit pelindung dan pemutus sirkuit tampak berfungsi dengan baik.

Jika perlu untuk menghindari keadaan darurat yang terjadi jika terjadi korsleting di area yang dilindungi oleh bagian relai, maka Anda dapat mengetahui adanya cacat dengan melakukan pemeriksaan bersama secara berkala terhadap perlindungan dan penggerak sirkuit. pemutus tanpa mengganggu sirkuit kontrol.

Tetapi untuk menetapkan fakta keberadaan simultan dari dua cacat spesifik, pemeriksaan semacam itu tidak lagi cukup, dan perlu dikembangkan kriteria khusus dan metode pengujian yang memungkinkan untuk menarik kesimpulan yang masuk akal bahwa manifestasi eksternal merupakan karakteristik dari pemeriksaan tertentu adalah hasil dari koeksistensi hanya dua cacat ini dan tidak ada yang lain.

Gambaran seperti itu akan dijelaskan tidak hanya jika terjadi kegagalan elektromagnet, tetapi juga jika terjadi putusnya kabel yang menghubungkan elektromagnet ke bagian relai, serta jika terjadi pelanggaran pada salah satu kontak. koneksi dalam sirkuit elektromagnetik dan cacat serupa lainnya.

Kegagalan bagian relai jika terjadi hubung singkat di zona proteksi juga dapat disebabkan oleh adanya hubung singkat pada rangkaian sekunder trafo arus, yang menghasilkan sinyal yang masuk ke input bagian relai.

Contoh yang serupa dalam manifestasi cacat dapat dikalikan secara signifikan. Oleh karena itu, ternyata tidak hanya nyaman, tetapi juga lebih tepat untuk membangun proses pencarian cacat (setelah menetapkan fakta keberadaannya), dengan asumsi hanya ada satu cacat pada produk.

Seperti dapat dilihat dari contoh 10, manifestasi yang sama dari cacat yang berbeda tidak memungkinkan dalam setiap kasus tertentu untuk menunjukkan cacat spesifik mana yang ada pada produk. Dalam kasus kami, Anda hanya dapat mencantumkan sekelompok cacat yang memiliki manifestasi eksternal yang sama (atau, dengan kata lain, memiliki gambar yang sama).

Contoh 11. Manifestasi eksternal dari banyak cacat.

Mari kita periksa kemudahan servis bagian sensitif relai dengan mengukur arus yang dikonsumsi oleh koil dan hasil pengukuran I> Iadd. Dengan demikian, pemeriksaan menunjukkan bahwa ada kerusakan pada relai. Peningkatan arus dalam koil tidak hanya disebabkan oleh kelistrikan (misalnya, korsleting), tetapi juga oleh cacat mekanis (pada bagian relai yang bergerak).

Peningkatan arus yang terdeteksi di atas batas yang diizinkan dapat disebabkan oleh adanya cacat listrik dan mekanik, dan keduanya pada saat yang bersamaan.

Contoh ini mengilustrasikan fakta bahwa manifestasi dari beberapa cacat mungkin tidak berbeda sama sekali dari manifestasi cacat tunggal, dan hanya dari hasil pengukuran arus dalam koil tidak mungkin untuk mengatakan mengapa itu meningkat.

Untuk mengidentifikasi banyak cacat, mereka melakukannya secara berbeda. Pertama, mereka mencari cacat yang paling jelas terlihat, dan kemudian, setelah menghilangkan penyebabnya, mereka memeriksa kembali pengoperasian produk.

Jika inspeksi semacam itu memastikan adanya penyimpangan dari persyaratan yang ditetapkan untuk produk, maka mereka mulai mencari cacat yang sesuai dengan penyimpangan yang ditetapkan.

Sehubungan dengan materi Contoh 11, ini berarti bahwa pada I> Iadm. Anda harus terlebih dahulu memastikan bahwa tidak ada korsleting (misalnya dengan mengukur resistansi koil), dan kemudian, jika resistansi normal, periksa bagian mekanis relai.

Namun, Anda dapat melanjutkan dengan cara yang berbeda dengan terlebih dahulu memeriksa bagian mekanis relai dan kemudian koilnya.

Jadi, ternyata bahkan ketika mencari cacat dasar seperti itu, tidak mudah untuk memilih satu atau beberapa urutan pemeriksaan, serta transisi teknologi yang digunakan untuk pemeriksaan ini.

Oleh karena itu, dalam diagnostik teknis, cacat ditentukan berdasarkan beberapa metode yang menetapkan aturan penerapan prinsip-prinsip tertentu, penggunaan sarana teknologi, dan pilihan transisi teknologi untuk melakukan pemeriksaan.

Terlepas dari metode identifikasi cacat yang dipilih, pertama-tama perlu mempelajari produk sebagai objek untuk pencarian cacat, untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat di dalamnya dan tanda-tandanya, untuk mengembangkan model produk yang menggambarkan kondisi kerja dan cacat, untuk menentukan urutannya dan komposisi pemeriksaan dan pilih transisi teknologi untuk penerapannya.

Untuk berhasil mencari cacat, tidak perlu mengetahui segala sesuatu tentang elemen yang membentuk objek nyata, hubungan di antara mereka, serta tentang berbagai "kehalusan" dan "keanehan" operasinya. Selain itu, informasi yang berlebihan seringkali tidak hanya tidak mempercepat pencarian, tetapi justru memperumitnya. Secara khusus, karena tidak setiap elemen yang rusak dapat diganti dengan yang benar.

Oleh karena itu, saat menentukan kedalaman pencarian, mereka terutama dipandu oleh level plug-in (papan, node, modul, dll.) dan lebih jarang pada level elemen.

Oleh karena itu, ketika cacat terdeteksi, objek sebenarnya diganti dengan model.

Perlu diingat bahwa produk yang sama dapat diwakili oleh model yang berbeda, bergantung pada properti mana yang menarik saat ini.

Transisi teknologi adalah bagian lengkap dari operasi teknologi, ditandai dengan kekekalan peralatan teknologi yang digunakan. Dalam kasus kami, operasinya adalah pencarian cacat dan salah satu transisi teknologi - pengukurannya dipertimbangkan dalam contoh 1, 2, 3.

Model yang paling umum adalah berbagai jenis diagram (struktural, fungsional, prinsip, koneksi, koneksi, ekuivalen, dll.), Yang berbeda karena mewakili produk yang sama dari sisi yang berbeda dan dengan tingkat detail yang berbeda.

Oleh karena itu, pertama-tama diagram produk digunakan sebagai model. Dan hanya dalam kasus ketika rangkaian tidak cukup untuk mendeteksi cacat, ada model diagnostik khusus yang dirancang untuk menentukan cacat.

Anda dapat menggunakan satu atau beberapa model, menggantinya dalam proses menemukan cacat.

Dari semua yang digunakan, model diagnostik yang paling umum adalah berupa daftar cacat (Tabel 1).

Tabel 1. Model diagnostik berupa daftar kerusakan pada sistem alarm cahaya dan suara

Manifestasi eksternal Penyebab Tindakan korektif Semua indikator dan tampilan mati Tidak ada pengumpanan (arus operasional). MPVV rusak. MCP Rusak Cek Ketersediaan suplai tegangan Ganti MPVV. Ganti Tampilan ICP setelah menekan tombol yang tidak termasuk dalam aliran 10 dengan Tampilan kontras berkurang rusak ICP Remote control rusak Sesuaikan tampilan kontras Ganti ICP Ganti unit Setelah memberi makan Indikator daya berkedip atau indikator pengoperasian mati. Pada tampilan di menu «Test» tulisan: «Defective» «MPC UST» Hancur atau tidak dimasukkan set nilai dan ketentuan kunci program Sajikan nilai set baru dan kunci program. Jika cacat berlanjut -ganti ICP Berkedip atau membatalkan indikator «Operasi», indikator «Panggilan» dibatalkan. Pada menu tampilan v «Test» tulisan «Defective», «MAC» 1. Sinyal input analog mengguncang arti maksimum yang diizinkan 2. MAC Rusak MPVV Rusak (catu daya ± 15 V) 1.Periksa input analog dan pada menu «Pengaturan jaringan» 2. Ganti MAC 3. Ganti MPVV

Model ini dibuat dengan asumsi bahwa pencarian cacat dilakukan sebelum elemen - relai, lampu, soket, kabel.

Proses pencarian cacat menggunakan model seperti itu sangat sederhana. Dengan membandingkan manifestasi dari cacat nyata dengan yang diberikan dalam satu kolom dari daftar tersebut, penyebab cacat dan metode perbaikannya ditemukan di kolom lainnya. Saya.

Untuk mesin listrik, model seperti itu dijelaskan dalam buku klasik karya RG Gemke.

Cakupan metode pencarian cacat ini dibatasi terutama oleh fakta bahwa secara praktis tidak mungkin menyusun daftar lengkap cacat untuk produk yang kurang lebih kompleks, yaitu. tidak mungkin membangun model diagnostik yang memperhitungkan semua kemungkinan cacat.

Oleg Zakharov "Pencarian cacat di sirkuit kontaktor relai"