Peralatan listrik mesin pemotong logam

Di antara berbagai metode menghasilkan produk dengan bentuk kompleks dalam teknik modern, pemotongan logam menempati urutan pertama. Mesin pemotong logam, bersama dengan mesin tempa dan pengecoran, adalah jenis peralatan yang mendasari produksi semua mesin, perkakas, instrumen, dan produk modern lainnya untuk industri, pertanian, dan transportasi.

Mesin mekanik adalah mesin untuk membuat mesin itu sendiri. Budaya teknis dan kemajuan teknik mesin terutama bergantung pada teknik mesin. Mesin pemotong logam dibedakan oleh variasi yang sangat luas dalam hal tujuan, perangkat, dimensi, bentuk eksekusi, dan akurasi.

Peralatan listrik dari mesin pemotong logam termasuk motor listrik (motor sangkar tupai asinkron, motor DC), elektromagnet, cengkeraman elektromagnetik, sakelar perjalanan dan batas, berbagai sensor (misalnya, kontrol tekanan oli dalam sistem hidrolik), tombol kontrol, sakelar , lampu sinyal , starter magnetik, relai, transformator yang mengurangi tegangan ke sirkuit kontrol, sirkuit alarm dan penerangan lokal, perangkat pelindung (pemutus sirkuit, sekering, dan relai termal).

Peralatan listrik dan otomatisasi mesin pemotong logam modern mencakup berbagai pengontrol yang dapat diprogram, konverter frekuensi, starter lunak untuk motor listrik, starter non-kontak, sakelar batas non-kontak, dan kontrol elektronik dan yang dapat diprogram lainnya.

Peralatan listrik mesin pemotong logam terletak di mesin itu sendiri, di panel kontrol dan di kabinet kontrol, yang biasanya terletak di sebelah mesin.

Artikel ini membahas apa karakteristik dan perbedaan peralatan listrik dari berbagai mesin pemotong logam yang paling umum: pembubutan, pengeboran, penggilingan, penggilingan, dan perencanaan.

Jenis utama mesin pemotong logam

Pemrosesan mekanis mesin pemotong logam ditujukan untuk mengubah benda kerja dengan menghilangkan serpihan darinya, setelah itu benda kerja akan mengambil bentuk yang mendekati yang dibutuhkan (pemrosesan kasar dan pendahuluan) atau bertepatan dengannya dengan akurasi tertentu bentuk geometris , dimensi (finishing) dan permukaan akhir (fine tuning).Bergantung pada berbagai faktor, perubahan bentuk bagian yang diperlukan dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis pemrosesan dan pada mesin yang berbeda.

Saat ini, sejumlah besar mesin pemotong logam diproduksi, berbeda dalam tujuan, kemampuan teknologi, dan ukuran.

Menurut tingkat otomatisasi, saya membedakan:

• mekanis;

• mesin otomatis (mesin otomatis dan semi otomatis).

Mesin mekanis memiliki satu operasi otomatis, seperti menjepit benda kerja atau memberi makan alat.

Sebuah mesin, melakukan pemrosesan, menghasilkan semua gerakan kerja dan tambahan dari siklus operasi teknologi dan mengulanginya tanpa partisipasi pekerja, yang hanya mengamati pengoperasian mesin, mengontrol kualitas pemrosesan dan, jika perlu, menyesuaikan mesin, yaitu, menyesuaikannya untuk mengembalikan akurasi yang dicapai selama penyesuaian posisi relatif pahat dan benda kerja, kualitas benda kerja.

Siklus dipahami sebagai periode waktu dari awal hingga akhir operasi teknologi yang berulang secara berkala, terlepas dari jumlah bagian yang diproduksi secara bersamaan.

Perangkat semi-otomatis - mesin yang beroperasi dalam siklus otomatis, yang pengulangannya memerlukan campur tangan pekerja. Misalnya pekerja harus melepas suatu part dan memasang part baru, kemudian menyalakan mesin untuk operasi otomatis pada siklus berikutnya.

Gerakan utama (kerja) mesin dibagi menjadi gerakan utama (pemotongan) dan gerakan umpan... Gerakan utama dan gerakan umpan dapat berupa rotasi dan bujursangkar (translasi), dilakukan oleh benda kerja dan pahat.

Gerakan tambahan termasuk gerakan untuk pengaturan, pengetatan, pelonggaran, pelumasan, pelepasan chip, ganti alat, dll.

Produk pemesinan pada perkakas mesin memberi benda kerja bentuk dan dimensi permukaan yang diperlukan dengan menggerakkan ujung potong pahat relatif terhadap benda kerja atau benda kerja relatif terhadap ujung potong pahat. Gerakan relatif yang diperlukan diciptakan oleh kombinasi gerakan pahat dan benda kerja.

Dalam gambar. 1. menunjukkan diagram jenis pemrosesan yang dilakukan pada mesin pemotong logam, yang meliputi: pembubutan (Gbr. 1, a), perencanaan (Gbr. 1, b), penggilingan (Gbr. 1, c), pengeboran (oriz. 1, d) dan penggilingan (Gbr. 1, e).

Saat menyalakan mesin bubut, komidi putar, muka dan mesin lainnya, gerakan utama 1 adalah rotasi, dilakukan oleh benda kerja 3, dan gerakan umpan 2 adalah translasi, dilakukan dengan alat 4 (penggilingan).

Saat melakukan planing pada mesin planing, gerakan utama 1 dan gerakan umpan 2 bersifat translasi. Pada perencanaan longitudinal, gerakan utama dilakukan oleh benda kerja 3, dan gerakan pemakanan dilakukan oleh pemotong 4, dan pada perencanaan melintang, gerakan utama dilakukan oleh pemotong 4, dan pemakanan dilakukan oleh benda kerja 3.

Beras. 1. Jenis produk pemrosesan alat mesin yang umum

Saat menggiling, gerakan utama 1 adalah rotasi, dilakukan oleh pahat - pemotong 4, dan gerakan makan 2 adalah translasi, dilakukan oleh benda kerja 3.

Saat mengebor mesin bor, gerakan utama 1 adalah rotasi, dan gerakan umpan 2 adalah translasi, kedua gerakan tersebut dilakukan oleh alat - bor 4. Benda kerja 3 tidak bergerak.

Saat menggiling mesin gerinda, gerakan utama 1 adalah rotasi, dilakukan oleh alat - cakram gerinda 4, dan gerakan pengumpanan dari dua jenis adalah rotasi 2 ', dilakukan oleh benda kerja 3 dan progresif 2 «, itu adalah dilakukan dengan menggiling 4 atau detail 3.

Mesin pemotong logam modern memiliki penggerak individu (dari sumber gerak terpisah). Sumber gerak pada mesin pemotong logam biasanya adalah motor listrik. Motor listrik dapat ditempatkan di sebelah mesin, di dalamnya, di mesin, dapat dipasang di headstock, dll.

Dalam proses pemesinan mesin pemotong logam, perlu untuk mempertahankan kecepatan potong yang disetel dan umpan yang dipilih. Penyimpangan dari mode pemotongan yang dipilih menyebabkan penurunan kualitas pemrosesan atau penurunan produktivitas. Oleh karena itu, penggerak listrik mesin harus mempertahankan kecepatan yang kira-kira konstan dengan perubahan beban yang disebabkan oleh fluktuasi tunjangan (kecuali untuk beberapa jenis kontrol). Persyaratan ini dipenuhi oleh motor listrik dengan karakteristik mekanik yang cukup kaku.

Untuk mesin pemotong logam apa pun, motor listrik dan rantai kinematik mesin bersama-sama memberikan kecepatan pemotongan yang diperlukan. Di sebagian besar mesin khusus, frekuensi (kecepatan) spindel tidak berubah.

Penggerak girboks saat ini merupakan jenis penggerak utama yang paling umum pada mesin pemotong logam.Keunggulannya adalah kekompakan, kemudahan pengoperasian, dan keandalan dalam pengoperasian.

Kerugian dari penggerak girboks adalah ketidakmampuan untuk menyesuaikan kecepatan dengan mulus, serta efisiensi yang relatif rendah pada kecepatan tinggi dalam hal rentang kendali yang luas.

Metode berikut digunakan di mesin untuk penyesuaian kecepatan gerakan utama dan gerakan umpan tanpa langkah:

1. Pengaturan kelistrikan dilakukan dengan mengubah kecepatan motor listrik yang menggerakkan sirkuit mesin yang sesuai.

2. Regulasi hidrolik terutama digunakan untuk mengontrol kecepatan gerakan bujursangkar (saat merencanakan, memotong, meregangkan), lebih jarang - gerakan berputar).

3. Penyesuaian menggunakan variator mekanis. Kebanyakan variator mekanis yang digunakan dalam peralatan mesin adalah variator gesekan.

CVT adalah mekanisme untuk menyesuaikan rasio transmisi antara penggerak dan penggerak dengan halus dan mulus.

Lihat juga: Penggerak listrik untuk peralatan mesin CNC

Peralatan listrik mesin bubut

Tampilan umum mesin bubut ditunjukkan pada gambar. 2. Di tempat tidur 1, pelat kepala 2 dipasang dengan kuat, dirancang untuk memutar produk. Pada pemandu tempat tidur terdapat penyangga 3 dan ekor 4. Penyangga memastikan pergerakan pemotong di sepanjang sumbu produk. Di bagian belakang terdapat fixed center untuk menyimpan produk panjang atau alat berupa bor, keran, buka lipatan.

Pemotong putar adalah alat yang paling umum dan digunakan untuk bidang pemesinan, permukaan silinder dan berbentuk, benang, dll.

Beras. 2. Tampilan umum mesin bubut

Jenis utama pekerjaan belok ditunjukkan pada gambar. 3.

Beras. 3.Jenis utama pembubutan (panah menunjukkan arah pergerakan pahat dan rotasi benda kerja): a — pemrosesan permukaan silinder luar; b — pemrosesan permukaan kerucut eksternal; c — pemrosesan ujung dan ambang; d — memutar alur dan alur, memotong sepotong benda kerja; d - pemrosesan permukaan silinder dan kerucut internal; e - mengebor, menenggelamkan dan memperluas lubang; g — memotong utas eksternal; h — pemotongan benang internal; dan - perlakuan permukaan berbentuk; k - gulungan bergelombang.

Ciri-ciri mesin bubut adalah perputaran produk yang merupakan gerakan utama, dan gerakan translasi pemotong 2 yang merupakan gerakan pengumpanan. Umpan dapat membujur jika pemotong bergerak di sepanjang sumbu produk (rotasi longitudinal), dan melintang jika pemotong bergerak di sepanjang permukaan ujung tegak lurus terhadap sumbu produk (rotasi melintang).

Kerugian dari metode mekanis untuk menyesuaikan kecepatan spindel, yang dilakukan dengan mengganti roda gigi kotak roda gigi, adalah ketidakmampuan untuk memberikan kecepatan pemotongan yang menguntungkan secara ekonomi untuk semua diameter benda kerja, sedangkan mesin tidak dapat memberikan kinerja penuh sama sekali. kecepatan.

Gambar 4 menunjukkan struktur mesin bubut.

Beras. 4. Perangkat pembawa mesin bubut: 1 — slide bawah (penyangga longitudinal); 2 — sekrup utama; 3 — geser melintang dari penyangga; 4 — pelat berputar; 5 — panduan; 6 — pemegang alat; 7 — memutar kepala dudukan alat: 8 — sekrup untuk memasang pemotong; 9 — pegangan untuk memutar pemegang alat; 10—kacang; 11 — penggeser atas (penyangga memanjang); 12 — panduan; 13 dan 14 — pegangan; 15 — pegangan untuk gerakan memanjang penyangga.

Bubut sekrup dirancang untuk pekerjaan yang berbeda. Pada mereka Anda dapat:

• penggilingan permukaan berbentuk silinder, kerucut dan berbentuk eksternal;

• lubang silinder dan kerucut;

• menangani permukaan ujung;

• potong benang luar dan dalam;

• pengeboran, countersinking dan reaming; pemotongan, pemotongan dan operasi serupa.

Mesin bubut menara digunakan dalam produksi batch untuk mesin bagian konfigurasi kompleks dari bar atau billet.

Bubut putar vertikal digunakan untuk memproses bagian berat dengan diameter besar tetapi panjang relatif pendek. Mereka dapat digunakan untuk menggiling dan mengebor permukaan silinder dan kerucut, memotong ujung, memotong alur annular, mengebor, countersinking, flaring, dll.

Penggerak dasar mesin bubut dan mesin bor untuk berbagai aplikasi, kecil dan menengah, jenis penggerak utamanya adalah motor sangkar-tupai induksi.

Motor asinkron secara struktural dipadukan dengan baik dengan kotak roda gigi alat mesin, dapat diandalkan dalam pengoperasiannya dan tidak memerlukan perawatan khusus.

Mesin bubut untuk tugas berat dan mesin bubut vertikal umumnya memiliki kontrol kecepatan stepless elektromekanis dari penggerak utama menggunakan motor DC.

Kontrol kecepatan listrik stepless (dua zona) digunakan dalam otomatisasi mesin dengan siklus tugas yang kompleks, yang membuatnya mudah untuk menyesuaikannya kembali ke kecepatan potong apa pun (misalnya, beberapa mesin bubut otomatis untuk mesin bubut).

Perangkat penggerak Mesin bubut berukuran kecil dan sedang paling sering digerakkan oleh motor utama, yang memberikan kemampuan untuk memotong benang. Untuk menyesuaikan laju umpan, kotak umpan multi-tahap digunakan.Persneling dipindahkan secara manual atau menggunakan cengkeraman elektromagnetik (dari jarak jauh).

Beberapa mesin bubut dan bor modern menggunakan drive DC terpisah dengan kontrol lebar untuk pengumpan. Pada mesin pemotong logam modern — penggerak asinkron dengan frekuensi variabel.

Alat bantu digunakan untuk: pompa pendingin, gerakan caliper cepat, gerakan ekor, penjepitan ekor, gerakan bulu ayam, gerakan roda gigi gearbox, pompa pelumasan, gerakan rheostat kontrol motor, penjepitan bagian, istirahat gerakan stabil, rotasi spindel perangkat bergerak (penggilingan, penggilingan, dll). Sebagian besar penggerak ini hanya tersedia pada mesin pemotong logam berat.

Perangkat elektromekanis tambahan: cengkeraman elektromagnetik untuk mengontrol umpan slide, cengkeraman elektromagnetik untuk mengganti putaran spindel.

Elemen otomasi: motor berhenti selama gangguan mesin, pencabutan otomatis pemotong pada akhir pemrosesan, kontrol digital terprogram dan kontrol siklus, penyalinan listrik.

Kontrol dan pensinyalan: takometer, ammeter, dan wattmeter di sirkuit utama motor penggerak, alat untuk menentukan kecepatan potong, kontrol suhu bantalan, kontrol pelumasan.

Baru-baru ini, perangkat lunak kontrol mesin bubut telah berkembang sangat pesat. Seiring dengan sejumlah besar mesin bubut yang dikendalikan komputer, mesin multi-operasi diproduksi untuk permesinan multi-alat universal dari berbagai bagian.

Mesin serbaguna diprogram dan dilengkapi dengan bengkel perkakas otomatis. Pergantian pahat diprogram dan dilakukan secara otomatis di antara tahapan pemrosesan individual.

Saat memproses benda berputar dengan bentuk kompleks - berbentuk kerucut, berundak atau dengan pembentuk melengkung - pada mesin bubut, prinsip penyalinan banyak digunakan... Esensinya terletak pada kenyataan bahwa profil produk yang diperlukan direproduksi sesuai dengan yang disiapkan khusus template (mesin fotokopi) atau per bagian yang telah diproses sebelumnya. Dalam proses penyalinan, jari penyalin bergerak di sepanjang kontur pola yang bentuknya sama dengan pemotong. Pergerakan pin pelacak secara otomatis ditransmisikan melalui sistem kontrol ke penyangga dengan pemotong sehingga lintasan pemotong mengikuti lintasan lintasan jari pelacak.

Pemesinan suku cadang pada mesin fotokopi dapat secara signifikan meningkatkan reproduktifitas (keterulangan) suku cadang dalam bentuk dan ukuran serta produktivitas tenaga kerja dibandingkan dengan pemesinan pada mesin universal manual, karena tidak ada waktu yang dihabiskan untuk memutar dudukan alat, memotong dan keluar dari pemotong penggilingan untuk pengukuran, dll. …

Namun, otomatisasi berbasis mesin fotokopi diperumit oleh praproduksi mesin fotokopi dan template yang memakan waktu. Sementara memproses produk dan mengubah pola membutuhkan sedikit waktu, membuat pola, yang biasanya dilakukan dengan operasi manual padat karya, membutuhkan waktu lama (terkadang beberapa bulan).

Lihat juga di topik ini: Peralatan listrik mesin bubut

Peralatan listrik untuk mesin bor

Mesin bor dirancang untuk lubang tembus atau buta, untuk menyelesaikan lubang dengan countersinking dan reaming, untuk memotong ulir internal, untuk permukaan dan lubang countersinking.

• Pengeboran — metode utama untuk memproses lubang pada bahan bagian yang padat. Lubang yang dibor, biasanya, tidak memiliki bentuk silinder yang benar-benar benar. Penampangnya berbentuk oval, dan bagian memanjangnya sedikit menyempit.

• Sensor — adalah pemrosesan lubang pra-bor atau lubang yang dibuat dengan pengecoran dan pencetakan untuk mendapatkan bentuk dan diameter yang lebih akurat daripada pengeboran.

• Reaming — Ini adalah perawatan akhir dari lubang yang dibor dan countersunk untuk menghasilkan lubang silinder yang presisi dalam bentuk dan diameter dengan kekasaran yang rendah.

Ada beberapa jenis mesin bor universal berikut ini:

• pengeboran bangku;

• pengeboran vertikal (spindel tunggal);

• pengeboran radial; multispindel;

• untuk pengeboran dalam.

Gambar 5 menunjukkan gambaran umum dari mesin bor radial.

Beras. 5. Tampilan umum dari mesin bor radial

Mesin bor radial terdiri dari pelat dasar 1, di mana ada kolom 2 dengan selongsong berputar 3, yang berputar 360O... Lintasan 4 bergerak di sepanjang selongsong dalam arah vertikal, di mana kepala spindel (kepala bor) 5 dengan penggerak listrik , terletak di atasnya dengan pengurang kecepatan dan pengumpanan spindel bergerak dalam arah horizontal.

Saat mengebor, produk 7 dipasang di atas meja tempat tidur stasioner. Bor 6 berputar dan bergerak ke atas dan ke bawah, sambil menembus jauh ke dalam produk. Penggerak untuk memutar penanam adalah penggerak utama dan penggerak adalah pengumpan.

Skema kontrol mesin menyediakan interlock yang membatasi pergerakan crosshead pada posisi ekstrim, melarang pengoperasian dengan kolom yang tidak terlindungi dan menyalakan motor untuk mengangkat crosshead saat dipasang pada kolom.

Gerakan utama: Motor Asinkron Tupai yang Dapat Dibalik, Motor Asinkron Sakelar Kutub yang Dapat Dibalik, Sistem G-D dengan EMU (Untuk Mesin Pemotong Logam Berat).

Penggerak: mekanis dari rantai penggerak utama, penggerak hidrolik.

Alat bantu digunakan untuk:

• pompa pendingin,

• pompa hidrolik,

• menaikkan dan menurunkan selongsong (untuk mesin bor radial),

• penjepitan kolom (untuk mesin bor radial),

• gerakan pendukung (untuk mesin bor radial berat),

• memutar bushing (untuk mesin bor radial berat),

• rotasi meja (untuk mesin modular).

Perangkat elektromekanis khusus dan interlock:

• solenoida untuk kontrol hidrolik,

• otomatisasi siklus menggunakan sakelar arah,

• kontrol pemasangan meja otomatis,

• pengaturan otomatis koordinat dengan kontrol program (untuk mesin bor koordinat dan tabel koordinat).

Mesin bor dibagi menjadi:

• pengeboran horizontal;

• jig membosankan;

• pengeboran berlian;

• mesin yang sangat membosankan.

Pekerjaan berikut dapat dilakukan pada mesin bor horizontal:

• pengeboran;

• lubang yang membosankan;

• memangkas ujungnya;

• ukiran;

• penggilingan pesawat.

Penggerak utama mesin bor disediakan oleh motor sangkar-tupai asinkron. Kecepatan spindel dikendalikan dengan menggeser roda gigi gearbox.

Mesin bor horizontal tugas berat digerakkan oleh motor DC dengan dua atau tiga kotak roda gigi kecepatan.

Penggerak umpan mesin bor biasanya disediakan oleh motor utama, yang kotak umpannya terletak di kepala spindel.

Untuk mesin bor universal dan berat, pengumpan motor DC digunakan sesuai dengan sistem GD (untuk mesin yang lebih ringan, digunakan sistem PMU-D atau EMU-D) atau TP-D (untuk mesin baru).

Perangkat bantu digunakan untuk: pompa pendingin, gerakan cepat poros pengeboran, pompa pelumasan, perpindahan gigi kotak roda gigi, gerakan dan penegangan rak, gerakan slide penyetel rheostat.

Perangkat elektromekanis khusus dan interlock: otomatisasi kontrol drive utama saat mengganti gigi gearbox, perangkat untuk penerangan mikroskop, perangkat untuk membaca koordinat dengan konverter induktif. Mesin bor modern sebagian besar dibuat dengan listrik.

Detail lebih lanjut tentang peralatan listrik mesin bor CNC pada contoh model 2R135F2: Peralatan listrik mesin bor CNC

Peralatan listrik mesin gerinda

Mesin gerinda Mereka terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran bagian dan mendapatkan dimensi yang akurat.

Selama penggilingan, gerakan pemotongan utama dilakukan oleh alat abrasif - cakram gerinda. Itu hanya berputar dan kecepatannya diukur dalam m / s. Pergerakan umpan bisa berbeda, mereka dikomunikasikan ke benda kerja atau alat. Roda gerinda terdiri dari butiran abrasif yang diikat dengan tepi tajam.

Mesin gerinda, tergantung tujuannya, dibagi menjadi:

• penggilingan melingkar;
• penggilingan internal;
• penggilingan tanpa pusat;
• penggilingan permukaan;
• spesial.

Gambar 6 menunjukkan skema pemrosesan mesin gerinda permukaan dengan penunjukan gerakan, pada Gambar 7 - skema gerinda eksternal melingkar, dan Gambar 8 - pandangan umum mesin gerinda bundar.

Beras. 6. Skema pemrosesan mesin gerinda permukaan dengan penunjukan gerakan: a — b — dengan spindel horizontal yang bekerja di pinggiran cakram gerinda (a — dengan meja persegi panjang; b — dengan meja bundar); c — d — dengan spindel vertikal, spindel tunggal, bekerja dengan ujung belakang cakram gerinda (c — dengan meja bundar; d — dengan meja persegi panjang); e — f — mesin dua spindel bekerja dengan sisi depan cakram gerinda (d — dengan dua spindel vertikal; f — dengan dua spindel horizontal).

Beras. 7. Skema gerinda eksternal melingkar: a — gerinda dengan langkah kerja memanjang: 1 — cakram gerinda; 2 — detail penggilingan; b — penggilingan dalam; c — menggiling dengan pemotongan dalam; d — penggilingan gabungan; Spp — umpan memanjang; Sp — umpan silang; 1 — kedalaman pemrosesan.

Beras. 8. Tampilan umum mesin gerinda silinder

Mesin gerinda bundar (Gbr. 8) terdiri dari unit utama berikut: alas 1, kepala gerinda 3, ekskavator 2, ekor 4, pilar 5. Mesin gerinda memiliki alat untuk membalut cakram gerinda (tidak diperlihatkan pada gambar). Tempat tidur dan meja mesin gerinda silinder ditunjukkan pada gambar.

Meja bawah 6 dipasang pada pemandu longitudinal tempat tidur, di mana meja atas yang berputar 5 dipasang. Meja 5 dapat diputar dengan sekrup 2 di sekitar sumbu bantalan 4.Rotasi tetap dari tabel 5 diperlukan untuk memproses permukaan kerucut. Meja bawah digerakkan oleh silinder hidrolik yang dipasang di alas. Sebuah piring dipasang di alas, pada pemandu melintang tempat kepala gerinda bergerak.

Mesin gerinda adalah mesin presisi, sehingga desain rakitan masing-masing dan transmisi kinematiknya harus sesederhana mungkin, yang dicapai dengan penggunaan penggerak individual secara ekstensif. Pada mesin gerinda, jenis penggerak listrik berikut dibedakan: penggerak utama (rotasi cakram gerinda), penggerak rotasi produk, penggerak penggerak, penggerak tambahan, dan perangkat elektromekanis khusus.

Pada mesin gerinda kecil dan menengah dengan daya penggerak utama hingga 10 kW, putaran roda biasanya dilakukan oleh motor sangkar-tupai asinkron kecepatan tunggal. Mesin gerinda silinder dengan ukuran roda gerinda yang signifikan (diameter hingga 1000 mm, lebar hingga 700 mm) menggunakan penggerak sabuk roda gigi dari motor ke spindel dan rem listrik pada penggerak untuk mengurangi waktu berhenti.

Pada mesin gerinda internal, pemrosesan dilakukan dalam lingkaran berukuran kecil, oleh karena itu mereka menggunakan transmisi percepatan dari motor ke spindel atau menggunakan motor asinkron berkecepatan tinggi khusus yang terpasang di badan kepala gerinda. Perangkat di mana motor sel tupai dan spindel gerinda digabungkan secara struktural menjadi satu unit disebut electrospindle.

penggerak utama... Untuk memutar benda kerja pada mesin gerinda internal, motor asinkron sangkar-tupai, tunggal atau multi-kecepatan… Pada mesin gerinda silinder berat, penggerak rotasi produk dilakukan sesuai dengan sistem G-D dan penggerak dengan konverter thyristor.

Inning (gerakan bolak-balik meja, gerakan memanjang dan melintang dari kepala gerinda) dari mesin gerinda kecil dilakukan oleh penggerak hidrolik. Penggerak penggerak mesin gerinda datar dan silinder berat dilakukan oleh motor arus searah menurut sistem EMU-D, PMU-D atau TP-D, penggerak hidrolik variabel sering digunakan.

Penggerak bantu digunakan untuk: pompa hidrolik dengan pengumpanan periodik melintang, pengumpanan melintang (motor tupai asinkron atau motor DC dari mesin pemotong logam berat), gerakan vertikal kepala roda gerinda, pompa pendingin, pompa pelumasan, konveyor dan pencucian, filter magnetik.

Perangkat elektromekanis khusus dan interlock: meja dan pelat elektromagnetik; demagnetizer (untuk bagian demagnetisasi); filter magnetik untuk pendingin; hitung jumlah siklus untuk mendandani lingkaran; perangkat kontrol aktif.

Pelat elektromagnetik dan meja elektromagnetik berputar banyak digunakan pada mesin gerinda permukaan untuk pengikatan benda kerja baja dan besi tuang yang cepat dan andal. Pelat penjepit magnet permanen (pelat magnet) digunakan pada mesin gerinda presisi.

Untuk meningkatkan produktivitas dan memastikan akurasi yang tinggi, semua jenis mesin gerinda modern dilengkapi dengan perangkat kontrol aktif — perangkat pengukur untuk kontrol aktif komponen tanah selama pemrosesan dan mengirimkan perintah yang sesuai ke sistem kontrol mesin .

Ketika ukuran benda kerja yang dibutuhkan tercapai, mesin mati secara otomatis Pekerja tidak menghentikan mesin untuk memeriksa dimensi benda kerja. Dia hanya melepas bagian yang sudah selesai, memasang bagian baru dan menyalakan mesin.

Alat pengukur paling sederhana untuk kontrol otomatis dimensi bagian selama pemrosesan pada mesin gerinda internal adalah pengukur yang dibawa secara berkala ke benda kerja.

Pada penggiling permukaan dengan pemuatan bagian terus menerus, alat pengukur kontak listrik digunakan untuk penyesuaian otomatis mesin.

Peralatan listrik mesin penggilingan

Mesin penggilingan memproses flat, permukaan berbentuk, alur, memotong benang eksternal dan internal, roda gigi dan alat multi-pemotongan dengan gigi lurus dan heliks (penggilingan, reamer, dll.). Pemotong penggilingan-multi-gigi (alat multi-ujung). Setiap gigi pemotong adalah pemotong yang paling sederhana. Gambaran umum pemotong frais horizontal ditunjukkan pada gambar 9. Jenis-jenis utama pemotong penggilingan ditunjukkan pada gambar 10.

Beras. 9. Tampilan umum dari mesin penggilingan horizontal

Alat pemotong (miller 4) dipasang pada mandrel 3 yang dipasang di spindel 5 dan suspensi 2 yang terletak di rak 1. Gerakan utama mesin adalah putaran pemotong, yang diputar oleh penggerak utama yang terletak di dalam tempat tidur. Produk 6 dipasang pada meja 7, bergerak ke arah putaran pemotong di sepanjang pemandu pelat putar 8, dipasang pada slide 9, bergerak di sepanjang konsol 10 dengan arah tegak lurus terhadap putaran pemotong. Konsol itu sendiri bergerak dalam arah vertikal di sepanjang pemandu tempat tidur II.

Gerakan umpan mesin adalah gerakan produk. Umpan utama — umpan memanjang dari meja ke arah rotasi pemotong.Perangkat umpan meja terletak di dalam konsol. Mesin juga menyediakan umpan silang untuk penggeser dan umpan vertikal untuk tanda kurung. Kehadiran pelat putar memungkinkan meja diputar dalam bidang horizontal dan ditempatkan pada sudut yang diperlukan. Pada mesin frais sederhana, tidak ada pelat yang berputar.

Pemotong penggilingan vertikal umumnya dibuat dengan dasar yang sama dengan pemotong penggilingan horizontal, mereka pada dasarnya memiliki desain yang sama kecuali alasnya, unit spindel yang dipasang secara vertikal. Ada mesin milling vertikal dimana spindel dipasang pada kepala spindel yang berputar pada bidang vertikal pada sudut tertentu terhadap bidang meja. Tidak ada meja putar dalam mekanisme pengumpanan pemotong vertikal.

Ara. 10. Jenis pemotong utama: a, b — silinder; c, d, e—akhir; f, g—akhir; h — kunci; i- disk dua dan tiga sisi; k — slot dan segmen; l—sudut; m—berbentuk; A — pisau dengan lubang silindris atau kerucut; T — pangkalan ujung untuk memperbaiki pemotong frais; P — pemotong dengan kunci membujur dan melintang; K dan Ts — pabrik ujung berbentuk kerucut dan silindris

Penggerak utama. Motor sangkar-tupai asinkron kecepatan tunggal atau multi-kecepatan dalam kombinasi dengan kotak roda gigi digunakan untuk menggerakkan gerakan utama mesin penggilingan kecil dan menengah. Mesin biasanya bergelang. Penggerak mesin semacam itu dalam banyak kasus dilakukan oleh mesin utama melalui kotak umpan multi-tahap.

Penggerak utama mesin milling dengan lapisan berat juga dilakukan oleh motor asinkron dengan perubahan mekanis pada kecepatan sudut spindel.

Perangkat penggerak.Untuk penggerak meja umpan dan kepala penggilingan dari mesin tersebut, motor DC digunakan, yang dihidupkan sesuai dengan sistem G-D dengan EMU sebagai pembangkit. Saat ini, sistem TP-D dan penggerak listrik asinkron yang dikontrol frekuensi digunakan untuk penggerak tersebut.

Auxiliary drive Digunakan untuk pergerakan cepat kepala frais, pergerakan balok silang (untuk pemotong memanjang), penjepitan palang, pompa pendingin, pompa pelumasan, pompa hidrolik.

Pada mesin frais horizontal, motor flensa biasanya dipasang di dinding belakang alas, dan pada mesin frais vertikal, motor flensa paling sering dipasang secara vertikal di bagian atas alas. Penggunaan motor listrik terpisah untuk pengumpan sangat menyederhanakan desain mesin penggilingan. Ini dapat diterima jika pemotongan roda gigi tidak dilakukan pada mesin.

Sistem kontrol siklus perangkat lunak umum di mesin penggilingan. Mereka digunakan untuk membentuk persegi panjang. Skema kontrol numerik banyak digunakan untuk memproses kontur melengkung.

Pemotong penggilingan salinan dirancang untuk memproses permukaan yang kompleks secara spasial dengan menyalin model. Mesin-mesin ini digunakan untuk memproduksi roda turbin hidrolik, cetakan tempa dan pelubang, cetakan linier dan tekan, dll. Pemrosesan produk semacam itu pada mesin universal praktis tidak mungkin dilakukan.

Yang paling tersebar luas adalah mesin penggilingan fotokopi dengan pelacak listrik - pemotong mesin fotokopi.

Lihat juga di topik ini: Peralatan listrik mesin penggilingan

Peralatan listrik mesin planing

Kelompok mesin ketam meliputi mesin ketam melintang, ketam dan mesin frais.Ciri khas dari planer adalah gerakan bolak-balik dari pemotong atau bagian dengan mode penyerutan selama pukulan maju dan pelaksanaan umpan silang intermiten setelah setiap pukulan tunggal atau ganda dari pemotong atau bagian.

Mesin pemotong digunakan untuk merencanakan bagian besar. Mesin ini tersedia dalam berbagai ukuran dengan panjang meja 1,5 - 12 m.

Tampilan umum planer ditunjukkan pada gambar. sebelas.

Beras. 11. Tampilan umum parutan

Pada mesin ini, benda kerja 1 dipasang pada meja 2, yang melakukan gerakan bolak-balik, dan pemotong frais 3, dipasang pada penyangga vertikal 4, dipasang pada lintasan 5, tetap diam. Proses penyerutan dilakukan dengan langkah kerja meja ke depan, dan dengan langkah mundur, pemotong frais dinaikkan. Setelah setiap pukulan balik dari meja, pemotong bergerak ke arah melintang, memberikan umpan melintang.

Gerakan longitudinal meja selama langkah kerja adalah gerakan utama, dan gerakan pemotong adalah gerakan umpan. Pergerakan tambahan adalah pergerakan cepat crosshead dan gerbong mesin, pengangkatan pemotong selama retraksi meja, dan operasi penyetelan.

Planer memiliki drive utama, drive umpan silang, dan drive tambahan. Penggerak listrik utama planer menyediakan gerakan bolak-balik dari meja benda kerja. Penggerak listrik dapat dibalik. Pada saat meja bergerak maju maka motor utama dibebani sesuai dengan kondisi pemotongan, dan pada saat bergerak mundur maka beban motor hanya digunakan untuk memindahkan meja dengan part tanpa proses planing.Penggerak listrik memberikan kontrol kecepatan potong yang mulus.

Penggerak listrik utama dari planer menyediakan proses teknologi mesin sesuai dengan jadwal kecepatan meja. Pengoperasian penggerak listrik utama planer dikaitkan dengan seringnya belokan dengan momen start dan pengereman yang besar. Pada planer longitudinal, meja digerakkan oleh motor DC yang ditenagai oleh konverter thyristor.

Pakan caliper Perencanaan dilakukan secara berkala untuk setiap pukulan meja ganda, biasanya saat mundur dari mundur ke lurus, dan harus diselesaikan sebelum pemotongan dimulai. Sistem penggerak mekanis, elektrik, hidrolik, pneumatik, dan campuran digunakan untuk implementasi catu daya seperti itu, yang paling umum adalah elektromekanis, yang diimplementasikan oleh motor asinkron AC dengan bantuan mekanisme sekrup atau rak dan pinion.

Penggerak bantu, yang memastikan pergerakan cepat balok silang dan penyangga, serta pengangkatan pemotong selama langkah balik meja, masing-masing dilakukan oleh motor asinkron dan elektromagnet.

Skema kontrol otomatis mesin planing menyediakan kontrol semua drive untuk mode teknologi pengoperasian mesin yang diperlukan. Ini menyediakan mode operasi otomatis dan pemicu. Skema tersebut mencakup perlindungan untuk penggerak listrik dan mekanisme mesin, interlock teknologi, termasuk interlock untuk membatasi pergerakan meja dalam arah maju dan mundur.